[發明專利]一種含硫砷金精礦焙燒氧化預處理方法

有效

• 申請號: 201410097230.4
• 申請日: 2014-03-14
• 公開（公告）號: CN103937966A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 楊永斌;姜濤;李騫;戈捷;范曉慧;郭宇峰;李光輝;徐斌;陳許玲;張元波;鐘強;劉曉亮;莊慧玲;郭雅坤;胡揚健
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/02;C22B11/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 袁靖

技術領域

本發明屬于含硫砷難處理金礦預處理技術領域，具體地說屬于，含硫砷金精礦的焙燒氧化預處理方法，涉及一種含硫砷金精礦的三層球團焙燒新方法，以實現含硫砷金精礦的無污染焙燒，同時能夠實現高效分離，從而便于后續的浸金環節。

背景技術　　

提高難處理金礦的金產量是如今提金的重要研究方向。含硫砷金礦是一類典型的難處理金礦，如果不經過預處理，直接氰化提金，金的回收率低，因此，必須進行預處理才能破壞包裹金的金屬硫化礦物的結構，然后才能從中有效提金。多種預處理方法被用來處理此類難處理金礦，主要有細菌氧化法，化學氧化法，加壓加熱氧化法，焙燒氧化法。但是，細菌氧化法不能耐受高濃度的砷和硫；化學氧化法和加熱加壓法對工藝設備的材質要求高，傳統焙燒氧化法存在嚴重的環境污染問題。

由于傳統焙燒氧化法技術成熟，操作簡單，故目前處理含硫砷難處理金礦最有效的方法仍是傳統焙燒氧化法，鑒于其對環境的嚴重污染，必須加以改進。后來提出的固硫固砷焙燒法是針對傳統焙燒法產生的環境問題而開發的一種焙燒方法，但該法仍存在固硫固砷不完全導致仍有部分As₂O₃和SO₂逸散到環境中，固硫固砷產物與金焙砂不易分離以及影響金浸出等問題。

為了進一步解決傳統焙燒氧化和固硫固砷焙燒法存在的不利因素，中國專利“一種用于硫砷金屬礦石的球團包衣焙燒氧化法”（申請號：99109333.X）提出球團包衣焙燒氧化法，其將金精礦先造好球后，再在表面包裹上一層由硫砷固定劑構成的包衣，從而形成包衣球團，這樣在焙燒時金精礦球核中在焙燒中產生的As₂O₃和SO₂氣體直接被外層硫砷固定劑包衣層吸收。但是此法在焙燒后，由于只采用一段焙燒氧化法，硫砷金精礦的脫砷情況不理想，同時，焙燒后的包衣球團用重選、磁選等常規分選方法進行分離時，金的損失較大，不能有效分離出金焙砂；另外，焙燒氧化過程中金精礦揮發出來的As₂O₃和SO₂與固定層內部生成致密的硫酸鈣與砷酸鈣，采用專利“一種用于包衣球去衣的方法”（申請號：00130344.9）中的焙燒球水淬法亦無法分離出這一致密層。這樣焙燒后的金精礦焙砂與固定層難以分離，難以用氰化法提金。因此需要一種能夠徹底實現有效并且無污染焙燒，同時又能夠便于后續氰化浸金的新型球團焙燒氧化法的出現。

發明內容

本發明的目的是為了徹底解決含硫砷金礦焙燒氧化時的環境污染問題，解決球團包衣焙燒氧化法存在的硫砷金精礦砷的脫除情況不理想、焙燒后包衣層難以與金精礦球核分離的問題，提出了一種建立在三層球團制備基礎上的含硫砷金精礦焙燒氧化預處理法,在實現金精礦中硫和砷的有效脫除以及焙燒過程無污染前提下，還有效分離出焙燒后的金精礦球核，便于后續的氰化工序。

本發明為了實現發明目的所采用的技術方案是：

一種含硫砷金精礦焙燒氧化預處理方法：將含硫砷金精礦先造成球，然后在金精礦球表面覆蓋一層隔離層，再在隔離層外覆蓋由硫砷固化劑組成的固化層，從而形成三層球，制備出來的含硫砷金精礦三層球團經焙燒、剝離后得到金精礦焙砂，以備后續提金。

所述的隔離層由碳酸鈉或碳酸氫鈉組成。

所述的隔離層厚度為0.5～1mm。

所述的硫砷固化劑為氫氧化鈣與碳酸鈣按質量比為0.5:1～1:1.5混合均勻后的混合物。

制備的金精礦球核粒徑為5～12mm；外層固化層厚度為1～3mm。

所述的焙燒采用兩段焙燒法，第一段焙燒溫度為450℃～500℃，焙燒時間為0.5h～1h；第二段焙燒溫度為600℃～650℃，焙燒時間為0.5h～2.5h。或者采用一段焙燒法，焙燒溫度為600℃～650℃，焙燒時間為3h。

所述的焙燒后的三層球團分離方法采用水淬法。

本發明的方法進一步詳細說明如下：

將含硫砷金精礦和膨潤土混勻后適量加水，在圓盤造球機里造粒形成金精礦球團，然后再在造球機內向金精礦球團邊加霧狀水（水的量以能潤濕隔離層的原料，增加粘附性即可），邊逐漸加入隔離層料造粒形成隔離層，再邊加適量水（水的量以能潤濕固化層的原料，增加粘附性即可），邊逐漸加入硫砷固化劑造粒，從而形成三層球，制備出來的含硫砷金精礦三層球團經焙燒、剝離后得到金精礦焙砂。

含硫砷金精礦的顆粒大小為-200目占65%以上。

膨潤土的加入質量百分比為0.3-0.8%。