[發明專利]一種用于鋼板熱轉印的生產工藝及系統

有效

• 申請號: 201410097190.3
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN103818138A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 馬峰然
• 申請（專利權）人: 殷殿榮;馬峰然
• 主分類號: B41M5/382
• 分類號: B41M5/382;B41F16/00
• 代理公司: 河北東尚律師事務所 13124
• 代理人: 王文慶

1.一種用于鋼板熱轉印的生產工藝，適用于單塊鋼板的連續熱轉印作業，其特征在于：鋼板（1）通過喂入機構（2）進入作業系統，依次通過清洗風干裝置、噴粉前處理裝置和對輥式連續熱轉印裝置（9），完成下述工藝步驟：

A、對鋼板（1）進行清洗脫脂前處理，并風干鋼板（1）；

B、對鋼板（1）的上表面進行噴粉前處理，并加熱固化塑粉；

C、利用熱轉印紙卷對鋼板（1）進行連續熱轉印；

步驟C中，利用對輥式連續熱轉印裝置（9）對鋼板（1）進行連續熱轉印作業，對輥式連續熱轉印裝置（9）的入口端與固化室（8）的固化隧道連接使用，當鋼板（1）上的涂層在固化隧道內固化好后，已經帶有180-220℃的溫度，鋼板（1）此時進入對輥式連續熱轉印裝置（9），避免重新加熱從而直接進行熱轉印；對輥式連續熱轉印裝置（9）的熱箱（91）內設置至少一組熱轉印對輥（92），鋼板（1）在上、下輥軸之間通過并被上、下輥軸對擠夾緊；同時，熱轉印紙（11）經放紙軸（93）進入熱轉印對輥（92）之間并緊貼鋼板（1），經由上、下對輥的擠壓完成熱轉印。

2.根據權利要求1所述的一種用于鋼板熱轉印的生產工藝，其特征在于：步驟A中，首先在滾刷式冷軋鋼板清洗室（3）內對鋼板（1）進行脫脂清洗處理，然后利用噴淋清洗機（4）對鋼板（1）進行噴淋清洗，然后通過對擠去水膠輥（5）去除鋼板（1）上的多余水滴，最后利用風干機（6）進行風干處理。

3.根據權利要求1所述的一種用于鋼板熱轉印的生產工藝，其特征在于：步驟B中，風干后鋼板（1）進入噴粉室（7）噴粉，用多把噴粉槍頭（71）覆蓋鋼板（1）的板幅，噴粉槍頭（71）安裝在一臺裝有偏心輪的擺動小車上，噴粉槍頭（71）左右擺動使粉末均勻著件，噴粉室（7）下部設置粉末回收裝置（72），回收散落的塑粉；噴粉完成后鋼板（1）以4-6m/min的速度進入180-220℃的固化室（8）并開始使用輸送鏈（81）進行傳輸，固化室（8）的固化隧道長80-120m，鋼板（1）在固化隧道內實現粉末的固化流平，最后進入熱轉印工序。

4.根據權利要求1所述的一種用于鋼板熱轉印的生產工藝，其特征在于：步驟C中，所述熱轉印對輥（92）的上輥軸和下輥軸的輥軸外徑為180mm-220mm，外層包覆18mm-22mm厚的硅膠層；兩組熱轉印對輥（92）之間的間距為360mm-440mm，熱轉印對輥（92）的組數為8-12組。

5.根據權利要求4所述的一種用于鋼板熱轉印的生產工藝，其特征在于：步驟C中，所述熱轉印對輥（92）的上輥軸和下輥軸的轉速為18-22轉/分鐘，線速度為10-15米/分鐘，對輥式連續熱轉印裝置（9）的熱箱（91）長4-8米。

6.一種用于鋼板熱轉印的生產系統，其特征在于，其按照流水作業順序依次包括鋼板（1）的喂入裝置（2）、清洗風干裝置、噴粉前處理裝置和對輥式連續熱轉印裝置（9）；所述的對輥式連續熱轉印裝置（9）包括熱箱（91）和設置在熱箱（91）外部的熱轉印紙（11）的放紙軸（93），在熱箱（91）相對的兩個側面端分別設置有鋼板的進口和鋼板的出口，自鋼板的進口至鋼板的出口排列有多組熱轉印對輥（92）；所述的熱轉印對輥（92）包括上下相對設置的上輥軸和下輥軸，上輥軸和下輥軸之間設置有夾緊鋼板（1）和熱轉印紙（11）并使鋼板（1）和熱轉印紙（11）通過的間隙。

7.根據權利要求6所述的一種用于鋼板熱轉印的生產系統，其特征在于：所述放紙軸（93）與熱轉印對輥（92）之間設置導入導向輥軸（95）以調整熱轉印紙（11）進入熱轉印對輥（92）時的走向，所述熱轉印對輥（92）與收紙軸（94）之間設置導出導向輥軸（96）以調整熱轉印紙（11）的收卷走向。

8.根據權利要求6所述的一種用于鋼板熱轉印的生產系統，其特征在于：所述清洗風干裝置按照流水作業順序依次包括滾刷式冷軋鋼板清洗室（3）、設置在平板鋼板（1）上方的噴淋清洗機（4）、通過對擠去除平板鋼板（1）上多余水滴的對擠去水膠輥（5）和風干機（6），以及設置在平板鋼板（1）下方的輸送輥軸（10）。