[發(fā)明專利]提高解吸速度的納米采油技術(shù)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410097126.5
• 申請(qǐng)日: 2014-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN104912529A
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮文光;馮博;馮妍;馮卓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都能生材科技開發(fā)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): E21B43/22
• 分類號(hào): E21B43/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.提高解吸速度的納米采油技術(shù)，其特征在于在油藏進(jìn)行整體納米增儲(chǔ)增注增產(chǎn)技術(shù)。先在注水井普遍進(jìn)行納米降壓增注技術(shù)、在油井普遍進(jìn)行納米增儲(chǔ)增產(chǎn)技術(shù)。然后在注水井用納米驅(qū)油劑NDA長(zhǎng)期進(jìn)行段塞式變成分變用量驅(qū)油技術(shù)。

2.按照權(quán)利要求1所述其特征在于注水井納米降壓增注技術(shù)的基本原理、總原則和總目標(biāo)?；驹硎菙U(kuò)大納米孔縫，釋放巖石應(yīng)力，降低注入壓力；擴(kuò)大微米孔縫，增加注入量?？傇瓌t是通過擴(kuò)大納米孔縫、微米孔縫，釋放巖石應(yīng)力，注水壓力降低最大，日注水量增加最大，降壓增注；剖面滲透率極差降低最大?？偰繕?biāo)是：注水壓力降低5％～30％，剖面滲透率極差降低20％～80％，吸水指數(shù)提高20％～80％，日注水量提高0.5～20倍。

3.按照權(quán)利要求1所述，其特征在于油井納米增儲(chǔ)增產(chǎn)技術(shù)的基本原理、總原則和總目標(biāo)。基本原理是擴(kuò)大納米孔縫，提高吸附油解吸速度，增加儲(chǔ)量；擴(kuò)大微米孔縫，提高擴(kuò)散速度；擴(kuò)大毫米孔縫，提高滲流速度，增儲(chǔ)增產(chǎn)。

總原則是通過擴(kuò)大納米孔縫，吸附油解吸速度提高最大；擴(kuò)大微米孔縫，滲透率提高最大，日產(chǎn)油量增加最大，增儲(chǔ)增產(chǎn)；剖面滲透率極差降低最大。

總目標(biāo)是：納米孔縫、微米孔縫擴(kuò)大最大，日產(chǎn)油量增加0.5～20倍。

4.按照權(quán)利要求1所述，其特征在于注水井納米驅(qū)油劑段塞式驅(qū)油技術(shù)的基本原理、總原則和總目標(biāo)。

基本原理是：解除聚合物堵塞，根據(jù)剖面滲透率極差采用空氣泡沫調(diào)整注水剖面，使注入水在剖面上均勻推進(jìn)；通過溶解巖石、潛在酸、滲吸、中性潤濕劑聯(lián)合建造、擴(kuò)大納米孔縫、微米孔縫，提高解吸速度，降壓增注，增儲(chǔ)增產(chǎn)。

總原則是：累計(jì)注水體積最小，累計(jì)注采比最小，耗水率最小，存水率最小，水驅(qū)儲(chǔ)量控制程度最大，水驅(qū)儲(chǔ)量動(dòng)用程度最大，可采儲(chǔ)量采出程度最大，最終采收率最大。

總目標(biāo)是：累計(jì)注水體積1.5PV，累計(jì)注采比小于1.2，耗水率小于2.8m³/t，存水率小于60％，水驅(qū)儲(chǔ)量控制程度大于50％，水驅(qū)儲(chǔ)量動(dòng)用程度大于40％，可采儲(chǔ)量采出程度大于40％，最終采收率大于70％。

5.按照權(quán)利要求1、2所述，其特征在于注水井普遍進(jìn)行納米降壓增注技術(shù)。每口注水井都進(jìn)行或選擇性進(jìn)行納米降壓增注技術(shù)，每口井液量300m³～2000m³，納米降壓增注施工步驟如下：

第一步：洗井。洗井液配方：0.5％地層自生清潔潛在酸CAP+0.5％固態(tài)清潔緩速酸CArS。洗井液量：20m³～30m³。采用大排量正洗井。清洗油水井井筒內(nèi)的油、泥漿、沙石、鈣鎂鐵垢等贓東西。返排干凈洗井殘液。

第二步：注清潔溶解壓裂液CFs。配方：1％清潔溶解壓裂液CFs+99％水。注入量50m³～200m³。注入排量：0.5m³/min～6m³/min。先小排量0.5～1m³/min注入，逐步提高排量，最大施工壓力小于油管或套管極限破裂壓力。清潔溶解壓裂液可以溶解納米孔縫中的膠結(jié)物和壁面，利用溶解的時(shí)間差使清潔溶解壓裂液流經(jīng)的納米孔縫中的膠結(jié)物和壁面，形成第一期先導(dǎo)的納米縫網(wǎng)。

第三步：注液態(tài)清潔緩速酸液。配方：1％液態(tài)清潔緩速酸CArL+99％水。注入量50m³～200m³。注入排量：0.5m³/min～6m³/min。先小排量0.5～1m³/min注入，逐步提高排量，最大施工壓力小于油管或套管極限破裂壓力。在第一期先導(dǎo)的納米縫網(wǎng)基礎(chǔ)上，擴(kuò)大并延伸第一期的納米縫網(wǎng)，形成第二期納米、微米縫網(wǎng)。

第四步：注固態(tài)清潔緩速酸和固態(tài)清潔潛在酸。配方：0.5％地層自生清潔潛在酸CAP+0.5％固態(tài)清潔緩速酸CArS。注入量50m³～400m³。注入排量：0.5m³/min～6m³/min。最大施工壓力小于油管或套管極限破裂壓力。進(jìn)一步擴(kuò)大并延伸第二期的納米、微米縫網(wǎng)，形成第三期納米、微米縫網(wǎng)。

第五步：注鹽酸清潔緩速酸。配方：0.1％～1％酸基粘彈性清潔泡沫壓裂液VCFa+12％[31％HCI]+2％[41％HF]+其余加水。注入量50m³～400m³。注入排量：0.5m³/min～6m³/min。最大施工壓力小于油管或套管極限破裂壓力。再進(jìn)一步擴(kuò)大并延伸第三期的納米、微米縫網(wǎng)，形成第四期納米、微米、毫米縫網(wǎng)。

第六步：注超低溫溶解冷縮造縫壓裂液DCF。配方：1％超低溫溶解冷縮造縫壓裂液DCF+99％水。注入量50m³～1000m³。注入排量：0.5m³/min～6m³/min。最大施工壓力小于油管或套管極限破裂壓力。再進(jìn)一步擴(kuò)大并延伸第四期的納米、微米縫網(wǎng)，形成第五期納米、微米、毫米、厘米縫網(wǎng)。

以上注入步驟和注入液體可選擇其中幾項(xiàng)重新組合。

完成上述步驟后，必須立即返排殘液，基本返排完殘液后立即注水。