[發明專利]一種適用于單塊玻璃的連續熱轉印工藝及專用設備

有效

• 申請號: 201410097067.1
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN103879134A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 馬峰然
• 申請（專利權）人: 殷殿榮;馬峰然
• 主分類號: B41F16/00
• 分類號: B41F16/00;B41F23/00
• 代理公司: 河北東尚律師事務所 13124
• 代理人: 王文慶

技術領域

本發明涉及一種平板玻璃印花工藝及設備，尤其是一種適用于單塊玻璃的輥軸式平板玻璃連續熱轉印方法及裝置系統。

背景技術

目前，為了美化玻璃板材，通常用熱轉印的方式在板材表面轉印花紋圖案，其方法是，將板材放在真空轉印床中，在板材表面覆蓋帶花紋圖案的轉印紙，啟動真空泵抽氣，讓轉印床的硅膠皮緊緊地壓在轉印紙外側，使轉印紙緊貼在板材的表面，再將轉印床推入烘箱中，在1800C-200℃溫度下加熱3-5分鐘，轉印紙上的圖案就會轉印到板材表面。這樣的熱轉印設備至少存在如下幾方面的缺點：①熱轉印作業為非連續方式，需要人工操作，來回開合機架，流程繁瑣，質量無保障，效率極其低下；②熱轉印設備的正常使用需要在上、下機架的開合端增設密封裝置，而轉印床一般都較大，上、下機架頻繁開合，密封裝置十分復雜，密封效果差，容易跑氣，轉印質量差。

中國專利201210291864.4公開了一種超大平板玻璃圖案的制造方法及其加工設備，其加工設備包括真空熱轉印工作臺、加熱系統、真空系統；工作臺上設置有由不透氣布與工作臺表面扣合形成的真空室，真空室與真空系統連接；加熱系統包括加熱爐，加熱爐內設有加熱器；其方法包括以下步驟：(1)取清洗干凈的玻璃，在玻璃表面涂覆樹脂層并加熱烘干固化使其在玻璃表面形成一層樹脂；（2）在真空熱轉印工作臺上，按玻璃樹脂層在上放置玻璃，玻璃樹脂層上鋪放熱升華轉印紙，玻璃及轉印紙放置好后壓蓋不透氣布，使不透氣布與工作臺表面形成真空室，進行抽真空；（3）將放置有玻璃及轉印紙的工作臺置入加熱爐進行加熱，使轉印紙上的油墨加熱升華滲透至樹脂層內；（4）轉印結束后對玻璃進行冷卻，冷卻后撕除轉印紙并在樹脂層表面涂敷保護漆即得成品。此專利技術針對平臺是作業模式提出了完整的作業方案，但是仍然無法實現連續作業，效率低下。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種離散平板玻璃的連續熱轉印系統，采用對擠膠輥實現連續作業，對單塊存在的平板玻璃進行熱轉印印花，與傳統平臺式印花設備相比，不僅轉印效率極大提高，轉印效果易于控制，同時避免了平板玻璃的多次加熱和冷卻，極大的節省了能源。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：

一種適用于單塊玻璃的連續熱轉印工藝，其特征在于：平板玻璃1通過喂入裝置2進入作業系統，依次通過帶有平板玻璃1輸送裝置的清洗裝置3、風干裝置4、透明漆處理裝置5、加熱表干裝置6、實色漆處理裝置7、加熱固化裝置8和對輥式連續熱轉印裝置9，完成下述工藝步驟：

A、對平板玻璃1進行清洗處理；

B、對清洗處理后的平板玻璃1進行風干處理；

C、在進行風干處理處理后的平板玻璃1的上表面噴涂透明漆；

D、在加熱表干裝置6中對平板玻璃1上的透明漆進行加熱表干處理；

E、對平板玻璃1的上表面進行實色漆噴涂處理；

F、在加熱固化裝置8中對平板玻璃1上的實色漆進行加熱固化處理；

G、利用熱轉印紙卷對平板玻璃1進行連續熱轉印；

步驟G中，利用對輥式連續熱轉印裝置9對平板玻璃1進行連續熱轉印作業，對輥式連續熱轉印裝置9的入口端與加熱固化裝置8的固化隧道連接使用，當平板玻璃1上的實色漆在加熱固化裝置8固化好后，已經帶有180-220℃的溫度，平板玻璃1此時進入對輥式連續熱轉印裝置9，避免重新加熱從而直接進行熱轉印；對輥式連續熱轉印裝置9的熱箱91內設置至少一組熱轉印對輥92，平板玻璃1在上、下輥軸之間通過并被上、下輥軸對擠夾緊；同時，熱轉印紙10經放紙軸93進入熱轉印對輥92之間并緊貼平板玻璃1，經由上、下對輥的擠壓完成熱轉印。

權利要求1所述工藝的專用設備，其特征在于，其按照流水作業順序依次包括帶有平板玻璃1輸送裝置的喂入裝置2、清洗裝置3、風干裝置4、透明漆處理裝置5、加熱表干裝置6、實色漆處理裝置7、加熱固化裝置8和對輥式連續熱轉印裝置9；

所述對輥式連續熱轉印裝置9包括熱箱91和設置在熱箱91外部的熱轉印紙10的放紙軸93，在熱箱91相對的兩個側面端分別設置有平板玻璃1的進口和平板玻璃1的出口，自平板玻璃1的進口至平板玻璃1的出口排列有多組熱轉印對輥92；所述的熱轉印對輥92包括上下相對設置的上輥軸和下輥軸，上輥軸和下輥軸之間設置有夾緊平板玻璃1和熱轉印紙10并使平板玻璃1和熱轉印紙10通過的間隙，在所述的上輥軸和下輥軸的外圓周上分別包覆有硅膠層或耐熱纖維層。