[發明專利]具有可控式邊料出料裝置的電煅爐及其電煅方法有效
| 申請號: | 201410096888.3 | 申請日: | 2014-03-17 |
| 公開(公告)號: | CN103864054A | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發明(設計)人: | 康洪全;王萍;郭吉祥;康峰;康益鳴 | 申請(專利權)人: | 遼寧萬鑫科技材料有限公司 |
| 主分類號: | C01B31/02 | 分類號: | C01B31/02 |
| 代理公司: | 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207 | 代理人: | 楊華 |
| 地址: | 115102 遼寧省營*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 可控 式邊料出料 裝置 電煅爐 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種具有可控式邊料出料裝置的電煅爐及其電煅方法,用于豎式連續化生產新型石墨化的電煅爐上。
背景技術
目前碳素材料加工行業中,所采用的豎式電鍛爐,其中的大多數,其主料口是通過保溫區、高溫區、冷卻區成豎式直線型向下排料,電流通過電極正極與中間的物料和下部的電極負極形成的回路做功相互傳導對物料進行石墨化,電流在物料間傳導時,物料由于處在長期高溫的環境下,物料溫度過高(超過1500℃)后,開始參與導電,電流向兩旁的物料及爐襯墻導電,使電流分散偏流,爐芯溫度不集中、升溫慢,最終影響產品的產量和質量,而且能耗浪費嚴重。這種現象一旦形成,就需要拆爐重建,對企業的生產成本以及產能都存在嚴重的影響。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種具有可控式邊料出料裝置的電煅爐及其電煅方法,該電煅爐避免了爐內電流分散,在節省能耗的同時,又能保證爐芯正常的工作溫度,采用其電煅方法生產出的產品質量更加均衡、穩定,提高了產品利潤。
為解決以上問題,本發明的具體技術方案如下:一種具有可控式邊料出料裝置的電煅爐,包括爐體、爐蓋、爐蓋上方的料倉和爐體底部的主料出口,在爐蓋的中心伸入中心電極,在爐體內設有電極對和電池組,電極對和電池組交替成90°圓周分布;在爐體的內壁上設置熱電偶;在主料出口與爐體內壁的內圓周之間設有邊料出料裝置,邊料出料裝置的底部設有邊料出口。
所述的邊料出料裝置結構為,爐底是由四片支撐板組成,每兩個支撐板之間留有縫隙;四個支撐板合并后的外部尺寸與電煅爐內尺寸一致,并中間設有主料口;在主料口的外圓周設有圓周均勻分布的邊料出口;在邊料出口的四周底部和主料口的圓周底部分別設有T型支撐定位邊,在T型支撐定位邊的外部底邊上設有均勻分布的定位孔。
利用所述的具有可控式邊料出料裝置的電煅爐進行電鍛的方法,包括以下步驟:
1)將物料通過料倉注入到爐體內;
2)插入中心電極后啟動電鍛爐;
3)物料在爐內經過高溫區、保溫去、冷卻區后,分為中心區主料和邊料兩部分,主料通過主料口排出,通過爐體邊壁上設置的熱電偶來監測爐內余下邊料的溫度,當邊料達到設定溫度,即可開啟邊料出料口將邊料排出。
本具有可控式邊料出料裝置避免了爐內電流分散,在節省能耗的同時,又能保證爐芯正常的工作溫度,生產出的產品質量更加均衡、穩定,提高了產品利潤;減少原料的消耗;同時避免了爐內邊料因長期高溫放電,形成物料隔離墻,導致生產企業需要拆爐重建的事情發生,提高了爐體的使用壽命、降低了企業生產成本、保證了產品的產能,同時增加了產量。邊料的產品每年可增加產量10%,這樣的產品可作為企業的副產品,在保證主產品產量和質量的同時,提高企業利潤,對企業的經濟效益以及爐子的使用壽命效果非常可觀。
附圖說明
圖1為具有可控式邊料出料裝置的電煅爐的結構示意圖。
圖2為具有可控式邊料出料裝置的電煅爐的橫面剖視圖。
圖3為邊料出料裝置的結構圖。
圖4為圖3的A-A剖視圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示,一種具有可控式邊料出料裝置的電煅爐,包括爐體1、爐蓋2、爐蓋上方的料倉4和爐體底部的主料出口5,其特征在于:在爐蓋2的中心伸入中心電極3,在爐體1內設有電極對6和電池組7,電極對6和電池組7交替成90°圓周分布;在爐體1的內壁上設置熱電偶9;在主料出口5與爐體內壁的內圓周之間設有邊料出料裝置10,邊料出料裝置10的底部設有邊料出口8。
如圖3和圖4所示,所述的邊料出料裝置10結構為,爐底是由四片支撐板11組成,每兩個支撐板11之間留有縫隙;四個支撐板合并后的外部尺寸與電煅爐內尺寸一致,并中間設有主料口5;在主料口5的外圓周設有圓周均勻分布的邊料出口8;在邊料出口8的四周底部和主料口5的圓周底部分別設有T型支撐定位邊14,在T型支撐定位邊14的外部底邊上設有均勻分布的定位孔15。
利用所述的具有可控式邊料出料裝置的電煅爐進行電鍛的方法,包括以下步驟:
1)將物料通過料倉4注入到爐體1內;
2)插入中心電極3后啟動電鍛爐;
3)物料在爐內經過高溫區、保溫去、冷卻區后,分為中心區主料17和邊料18兩部分,主料17通過主料口5排出,通過爐體邊壁上設置的熱電偶9來監測爐內余下邊料的溫度,當邊料達到設定溫度,即可開啟邊料出料口8將邊料排出。該步驟以保證邊料及時排出,使爐內物料不會因長時間在高溫環境下而產生電流分流現象,影響爐內主料產品質量,以及邊料無法及時排出影響爐體使用壽命的問題。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于遼寧萬鑫科技材料有限公司,未經遼寧萬鑫科技材料有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410096888.3/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





