[發(fā)明專利]一種抗靜電復(fù)合鞋底及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410096771.5
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN103829452A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李玉才
• 申請（專利權(quán)）人: 德州市鑫華潤聚氨酯鞋材股份有限公司
• 主分類號: A43B13/04
• 分類號: A43B13/04;A43B13/32;C09J11/06;C08G18/48;C08G18/42;C08L7/00;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/01;C08K5/09
• 代理公司: 德州市天科專利商標(biāo)事務(wù)所 37210
• 代理人: 房成星

1.一種抗靜電復(fù)合鞋底，其特征在于，主要由抗靜電鞋墊、抗靜電中底和抗靜電大底組成。

2.如權(quán)利要求1所述復(fù)合鞋底，其特征在于，所述抗靜電中底和抗靜電大底中心部位通過抗靜電膠粘劑進(jìn)行粘接，抗靜電中底和抗靜電大底周邊采用普通膠粘劑進(jìn)行粘接；優(yōu)選的，所述抗靜電膠粘劑是在普通膠粘劑中加入抗靜電劑制得的，其中抗靜電劑與普通膠粘劑的重量比為1-2:8-10；所述抗靜電膠粘劑中使用的抗靜電劑包括低分子量導(dǎo)電劑，如堿金屬鹽、堿土金屬鹽、銨鹽等與多元醇或其衍生物的配合物；兩性表面活性劑，如甜菜堿；以及離子型表面活性劑中的一種或多種的混合物。

3.如權(quán)利要求1所述復(fù)合鞋底，其特征在于，所述抗靜電鞋墊主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成：聚醚多元醇3000?70-90份、接枝聚醚10-30份、硅油0.1-0.3份、水0.4-0.6份、胺催化劑1.0-2.0份、丁二醇2-5份、季銨鹽類抗靜電劑2.5-3.0份、異氰酸酯40-50份；優(yōu)選的，所述抗靜電鞋墊的密度為0.3-0.35Kg/m³，硬度為：20-25A。

4.如權(quán)利要求1所述復(fù)合鞋底，其特征在于，所述抗靜電中底主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成：聚酯多元醇2000??85-95份、多官能聚酯??3.0-8.0份、乙二醇?3.0-8.0份、硅油0.5-1.0份、水0.3-0.5份、胺催化劑1.0-1.5份、季銨鹽類抗靜電劑??2.5-3.0份、異氰酸酯70-80份；優(yōu)選的，所述抗靜電中底的密度為0.4-0.5Kg/m³，硬度為45-50A。

5.如權(quán)利要求3或4所述復(fù)合鞋底，其特征在于，所述異氰酸酯的分子量為220-225。

6.如權(quán)利要求1所述復(fù)合鞋底，其特征在于，所述抗靜電大底主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成：2#天然膠?10-20份、順丁膠9000??25-35份、黑炭黑5-10份、SAS?0-5份、輪胎粉3-6份、環(huán)烷油5-10份、促進(jìn)劑D??0.1-0.2份、促進(jìn)劑M?0.2-0.5份、硬脂酸ST?0.3-0.6份、防老劑RD??0.5-1.0份、PEG4000?0.5-1.0份、防霧劑0.2-0.4份、改質(zhì)劑0.5-1.0份、活性氧化鋅3.0-5.0份、促進(jìn)劑DM??0.2-0.4份、S粉?0.5-1.5份、TS-80??0.05-0.1份；優(yōu)選的，所述抗靜電大底的密度為1.15-1.20Kg/m³，硬度為60-65A。

7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述抗靜電復(fù)合鞋底的制備方法，其特征在于，主要包括如下步驟：

（1）先按抗靜電大底的配方進(jìn)行配料后，再經(jīng)過密煉，開煉，硫化后制得抗靜電大底；

（2）抗靜電大底硫化20-30小時后進(jìn)行涂膠處理，先用橡膠處理水清洗后，置烘箱內(nèi)烘干，然后在抗靜電大底中心部位涂抗靜電膠粘劑，最后在抗靜電大底周邊涂普通膠粘劑，膠粘劑完全干后密封待用；

（3）將步驟（2）處理后的抗靜電大底放入烘箱內(nèi)，于60-80℃下烘烤至少5分鐘，拿出后放入聚氨酯連幫模具中，快速注入抗靜電中底料于抗靜電大底上，快速合模，待模具于溫度控制在50-60℃的烘道內(nèi)硫化4-6分鐘后取出，即得大底與中底復(fù)合于一體的鞋底；

（4）打出的鞋底經(jīng)品檢后，作后處理操作；

（5）按照常規(guī)生產(chǎn)聚氨酯鞋底工藝生產(chǎn)聚氨酯抗靜電鞋墊，與步驟（3）所述大底與中底復(fù)合于一體的鞋底組裝后即為復(fù)合鞋底。