[發明專利]一種最大化利用煤焦油殘渣的煤焦油加氫工藝

有效

• 申請號: 201410096734.4
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN103881750A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 任相坤;井口憲二;劉歡;崔永君;丁同利;高忠超
• 申請（專利權）人: 北京寶塔三聚能源科技有限公司
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 彭秀麗

1.一種最大化利用煤焦油殘渣的煤焦油加氫工藝，包括如下步驟：

（1）對煤焦油原料進行蒸餾處理，分為≤320℃的輕質餾分油和＞320℃的重質餾分油，或者分為≤350℃的輕質餾分油和＞350℃的重質餾分油；

（2）將步驟（1）蒸餾處理得到的所述重質餾分油送入加氫反應器，在加氫催化劑存在的條件下進行加氫反應；

（3）利用高溫分離器對所述加氫反應器的出口物料進行氣液分離，其中高溫分離器的溫度為300-400℃；

（4）將步驟（3）氣液分離后得到的液相物料送入第一分離器進行分離，分離得到重質殘油和輕油；將步驟（3）氣液分離后得到的氣相物料送入低溫分離器進行氣液分離；

（5）將所述第一分離器分離得到的重質殘油、低溫分離器分離出的液相與來自步驟（1）的所述輕質餾分油混合后送入第二分離器進行分離；

（6）將所述第一分離器和所述第二分離器分離得到的輕油混合后進行過濾，對得到的濾液進行常壓蒸餾，得到輕質油、中質油和重質油；

（7）將步驟（6）得到的所述重質油送入延遲焦化系統生產針狀焦；延遲焦化系統制備針狀焦時生成的液相產物循環至步驟（2）中，與所述重質餾分油和加氫催化劑混配成油漿，再次進行加氫反應；將輕質油和中質油送入固定床反應器，在加氫精制催化劑存在的條件下進行加氫精制，加氫精制后的產物經分餾得到汽油和航空煤油。

2.根據權利要求1所述的煤焦油加氫工藝，其特征在于，所述低溫分離器的溫度為室溫。

3.根據權利要求1或2所述的煤焦油加氫工藝，其特征在于，步驟（2）中的加氫反應器為漿態床加氫反應器。

4.根據權利要求1或2或3所述的煤焦油加氫工藝，其特征在于，所述加氫催化劑為Fe系催化劑、Mo系催化劑、Ni系催化劑中的一種或者多種，所述加氫催化劑的添加量以活性金屬計為所述重質餾分油的1-3wt%。

5.根據權利要求1-4任一所述的煤焦油加氫工藝，其特征在于，步驟（2）中進行加氫反應的溫度為420-460℃，壓力為15-25Mpa、氣液比為500-1500NL/kg。

6.根據權利要求4所述的煤焦油加氫工藝，其特征在于，所述Fe系催化劑為γ-FeOOH。

7.根據權利要求6所述的煤焦油加氫工藝，其特征在于，所述加氫催化劑還添加有硫磺或有機硫化物，所述硫磺或有機硫化物中的S與所述加氫催化劑中活性金屬Fe的摩爾比為1-3。

8.?根據權利要求1-7任一所述的煤焦油加氫工藝，其特征在于，將步驟（6）中過濾得到的濾餅循環至步驟（2）中，與所述延遲焦化系統的液相產物、重質餾分油和加氫催化劑混配成油漿，再次進行加氫反應。

9.根據權利要求1-8任一所述的煤焦油加氫工藝，其特征在于，步驟（7）中的加氫精制催化劑為Ni-Mo系或Ni-Co系或Ni-W系加氫精制催化劑，進行加氫精制的溫度為340-360℃，壓力為14-16MPa，氣液比為1600-1800NL/kg。

10.根據權利要求1-9任一所述的煤焦油加氫工藝，其特征在于，所述第一分離器為離心分離器或者旋流分離器；所述第二分離器為旋流分離器。