[發明專利]一種尼龍橡膠隔震支座及制作方法

有效

• 申請號: 201410096708.1
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN103835371A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 曾德民;田杰;杜志超;高曉明
• 申請（專利權）人: 中國建筑標準設計研究院
• 主分類號: E04B1/36
• 分類號: E04B1/36;E04B1/98;B29B15/10;B29C70/46
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所 11004
• 代理人: 唐曉麗

技術領域

本發明涉及一種建筑隔震裝置及其制作方法，特別是一種尼龍橡膠隔震支座及其制作方法。

背景技術

在建筑結構設計中，設置隔震支座能有效減輕地震災害。

按照國家規范《建筑抗震設計規范》（GB?50011-2010）的要求，目前我國在基礎隔震中應用最多的是疊層鋼板橡膠隔震支座，其具有良好的隔震能力，但其自重較大且造價相對較高，主要針對高層重載建筑結構設計的，不太適用于中低層建筑中。因此，針對中低層房屋隔震研制一種造價低廉，隔震性能良好，自重小，施工方便的支座將是一個重要課題。

發明內容

本發明的目的是提供一種尼龍橡膠隔震支座及其制作方法，要解決現有的疊層鋼板橡膠隔震支座成本較高，支座質量較大以及制作工藝復雜，不利于在中低層房屋進行推廣和使用的技術問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種尼龍橡膠隔震支座，是由中部的支座主體、主體頂面上側設置的上封鋼板、主體底面下側設置的下封鋼板、以及包覆在支座主體、上封鋼板和下封鋼板周圍側面的橡膠保護層一同經過硫化粘結而成，所述支座主體是由交替疊合的尼龍板、尼龍布以及兩者之間的橡膠片，支座主體的最頂層和最底層均以橡膠片疊合結束。

所述尼龍橡膠隔震支座的橫截面為圓形、矩形或其它正多邊形。

所述支座主體的疊合順序由下至上依次為橡膠片、尼龍布、橡膠片、尼龍板、橡膠片的依次疊合。

所述支座主體的疊合順序由下至上依次為橡膠片、尼龍板、橡膠片、尼龍布、橡膠片的依次疊合。

所述尼龍板的厚度為1.7～2.2mm。

所述尼龍布的厚度為1.7～2.2mm。

所述上封鋼板和下封鋼板上分別設有等間距布置、與上下結構固定連接的預留螺栓孔。

這種尼龍橡膠隔震支座的制作方法，步驟如下：

步驟一，橡膠材料準備：選用合適的配方和材料，通過混煉，制造出符合要求的橡膠混煉膠，然后制備成半成品的橡膠片；

步驟二，尼龍布和尼龍板表面處理：使用甲苯清洗尼龍布和尼龍板的表面后晾干；

步驟三，對尼龍布進行浸膠處理：將尼龍布均浸入膠液或乳膠中，使尼龍布的纖維附上膠層；

步驟四，對尼龍布進行二次浸膠處理：將尼龍布浸入開姆洛克252X膠黏劑中，待膠層徹底干燥后準備入模；

步驟五，對尼龍板進行刷膠處理：在尼龍板的兩側表面均涂刷一層開姆洛克205膠黏劑，停放半個小時；

步驟六，對尼龍板進行再次刷膠處理：將尼龍板的兩側表面均再涂刷一層開姆洛克252X膠黏劑，待膠層徹底干燥準備入模；

步驟七，裝模：模具內裝入橡膠保護層，并將尼龍布、尼龍板和橡膠片按設計順序放入模具中，上下兩端分別封堵上封鋼板和下封鋼板，然后封閉模具并對模具進行固定；

步驟八，硫化：在155℃和0.55MPa汽壓下將模具內的支座模壓硫化120分鐘后一次成型；

步驟九，修剪成型：待硫化時間結束后，松下定位通孔內的螺栓，開啟模具取出支座，將硫化好的支座送至修剪間進行表面修剪。

步驟十，組裝：根據建筑設計的要求，使用連接件通過預留螺栓孔對尼龍橡膠隔震支座進行組裝，完成全套產品的制造。

所述步驟三中的膠液為間苯二酚-甲醛乳膠，膠乳為丁吡膠乳。

????與現有技術相比本發明具有以下特點和有益效果：

本發明克服了現有疊層鋼板橡膠隔震支座成本較高，支座質量較大以及制作工藝復雜，不利于在中低層房屋進行推廣和使用的技術問題。本發明在支座主體結構中加入密度較鋼板小的尼龍板和尼龍布，取代鋼板數量，降低了支座的自重和生產成本。

特別是尼龍板的使用可以增大支座整體的水平剛度，可以更好的約束尼龍板上下兩側橡膠片的水平變形，使支座整體隔震耗能能力增大，同時提高了豎向剛度，進而提高支座整體的豎向承載力。支座剛度還可以通過改變尼龍布、尼龍板和橡膠片的層數厚度進行調整以滿足中低層建筑的隔震要求。

本發明中的制作方法中考慮到了尼龍板和尼龍布材質的區別，分別使用了不同的膠黏劑進行與橡膠片進行粘結。特別是尼龍布和尼龍板在入模前均需經過浸膠和表面處理，獲得了與橡膠片良好的黏合力，保證支座的制作質量。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。

圖1為本發明尼龍橡膠隔震支座的俯視圖。

圖2為圖1的A-A剖面結構示意簡圖。

圖3是本發明實施例的結構示意圖。