[發(fā)明專利]數(shù)控機(jī)床編程輔助方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410096445.4
• 申請日: 2014-03-15
• 公開（公告）號: CN103838182B
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張云三;王洪兵;國煥然;張松江;張洪海;梁永強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 山東墨龍石油機(jī)械股份有限公司
• 主分類號: G05B19/4097
• 分類號: G05B19/4097
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所37216
• 代理人: 王秀芝

1.數(shù)控機(jī)床編程輔助方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、根據(jù)待加工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)通過AUTO CAD軟件繪制準(zhǔn)確的AUTO CAD圖形，所述AUTO CAD圖形的圖形比例為1:1；

S2、根據(jù)加工所用刀片的各項尺寸通過所述AUTO CAD軟件以1:1的比例繪制出刀片圖形；

S3、在所述AUTO CAD軟件中將繪制好的多個所述刀片圖形分別放置在所述步驟S1畫好的圖紙上的各關(guān)鍵點(diǎn)位置，在所述圖紙上所述刀片的切削面與所述待加工產(chǎn)品的加工面相切，各所述關(guān)鍵點(diǎn)為加工不同加工面時所述刀片運(yùn)行軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)；其中如果所述加工面為圓弧面時，需要確定所述刀片軌跡的半徑；

S4、確定一個原點(diǎn)，利用所述AUTO CAD軟件中的點(diǎn)坐標(biāo)測量命令測得各所述關(guān)鍵點(diǎn)相對于所述原點(diǎn)的坐標(biāo)；

S5、將測得的各所述關(guān)鍵點(diǎn)的坐標(biāo)及加工圓弧面時所述刀片軌跡的半徑提供給數(shù)控機(jī)床作為編程使用；

在所述步驟S3中，將所述刀片放置在各所述關(guān)鍵點(diǎn)的位置，且所述刀片以與水平線之間的夾角角度等于所述刀片與所述數(shù)控機(jī)床的主軸軸線之間的夾角角度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床編程輔助方法，其特征在于，所述刀片的各項尺寸包括所述刀片的刀尖半徑、刀尖夾角及所述刀片與所述數(shù)控機(jī)床的主軸的夾角。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控機(jī)床編程輔助方法，其特征在于，所述步驟S3中加工圓弧面時所述刀片軌跡的半徑通過如下方法獲得：

采用三點(diǎn)確定圓弧軌跡的方法畫出圓弧軌跡，所述圓弧軌跡為所述刀片加工所述圓弧面時的運(yùn)行軌跡，然后通過所述AUTO CAD軟件中的半徑測量命令測得所述刀片軌跡的半徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控機(jī)床編程輔助方法，其特征在于，所述三點(diǎn)確定圓弧軌跡的方法包括以下步驟：

a、確定所述圓弧軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)，即在加工所述圓弧面時所述刀片運(yùn)行軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)；

b、在所述待加工產(chǎn)品的AUTO CAD圖形上對應(yīng)所述圓弧面的圓弧上任取一輔助點(diǎn)，在所述輔助點(diǎn)與所述圓弧的圓心之間作一條輔助線；

c、以所述輔助點(diǎn)為圓心，以所述刀尖半徑為半徑畫一個輔助圓；

d、所述輔助圓與所述輔助線或所述輔助線的延伸線之間會有一個交點(diǎn)，所述交點(diǎn)即為所述圓弧軌跡上的第三個點(diǎn)，通過在AUTO CAD中采用三點(diǎn)繪制圓弧的命令，根據(jù)所述起點(diǎn)和終點(diǎn)及所述交點(diǎn)繪制出的圓弧即為所述圓弧軌跡。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控機(jī)床編程輔助方法，其特征在于，所述原點(diǎn)為所述待加工產(chǎn)品的端面中心點(diǎn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床編程輔助方法，其特征在于，所述不同加工面包括端面平面、圓柱面、錐面、圓弧面和圓球面中的一種、兩種、多種或全部。