[發明專利]一種合成多孔硅酸鈣改性粉體填充聚乙烯包裝板材的制備方法

有效

• 申請號: 201410095886.2
• 申請日: 2014-03-14
• 公開（公告）號: CN103865153A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 陳建平;孫俊民;宋寶祥;潘啟來;陳志軍;魏曉芬;王夢頔
• 申請（專利權）人: 大唐國際發電股份有限公司高鋁煤炭資源開發利用研發中心;武漢市太行冶金材料有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08K9/04;C08K9/06;C08K3/34;C09C1/28;C09C3/12;C09C3/10;C09C3/08;B29C47/92
• 代理公司: 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215
• 代理人: 劉治河

1.一種合成多孔硅酸鈣改性粉體填充聚乙烯包裝板材的制備方法，其特征在于：所述制備方法按以下步驟進行，

一合成多孔硅酸鈣改性粉體的制備

A合成多孔硅酸鈣粉體的干燥

將合成多孔硅酸鈣粉體放入高速混合機中進行旋轉干燥，干燥溫度為120-140℃，干燥20-180min后得到含水率低于2%的合成多孔硅酸鈣粉體；

B合成多孔硅酸鈣粉體成核能力的減弱和抗氧性能的提高

將經A步驟得到的含水率低于2%的合成多孔硅酸鈣粉體按如下質量百分比：

混配，置于高速混合機中混合，混合溫度為80℃，處理1h后得到成核能力減弱和抗氧性能提高的合成多孔硅酸鈣粉體；

C合成多孔硅酸鈣粉體表面的硅烷偶聯劑改性

將經B步驟處理后得到的合成多孔硅酸鈣粉體，按如下質量百分比：

合成多孔硅酸鈣粉體??98-99.5%

硅烷偶聯劑??????????0.5-2%；

混配，置于高速混合機中改性，改性溫度為90℃-130℃，改性5-30min后得到表面改性合成多孔硅酸鈣粉體；

D表面改性合成多孔硅酸鈣粉體的表面自組裝

將經C步驟得到的表面改性合成多孔硅酸鈣粉體按如下質量百分比：

表面改性合成多孔硅酸鈣粉體??96-99%

鈦酸酯偶聯劑????????????????0.5-2%

鋁酸酯偶聯劑????????????????0.5-2%；

混配，置于高速混合機中自組裝，自組裝溫度為110-120℃，自組裝5-30min后將表面自組裝鈦酸酯偶聯劑和鋁酸酯偶聯劑的表面改性合成多孔硅酸鈣粉體溫度降低至80-100℃，完成表面改性合成多孔硅酸鈣粉體的一次表面自組裝，然后再向完成一次表面自組裝合成硅酸鈣粉體中加入質量百分比為0.5-2%的稀土偶聯劑HY-041進行二次自組裝，二次自組裝5-15min后得到表面自組裝合成多孔硅酸鈣粉體；

E表面自組裝合成多孔硅酸鈣粉體的潤滑改性

將經D步驟得到的表面自組裝合成多孔硅酸鈣粉體按如下質量百分比：

表面自組裝合成多孔硅酸鈣粉體??98-99.5%

潤滑劑????????????????????????0.5-2%；

混配，置于高速混合機中潤滑改性，潤滑改性溫度為80℃，潤滑改性5-15min后得到合成多孔硅酸鈣改性粉體；

二合成多孔硅酸鈣改性粉體填充聚乙烯顆粒料的制備

將經步驟一得到的合成多孔硅酸鈣改性粉體按如下質量百分比：

聚乙烯??????????????????50-90%

合成多孔硅酸鈣改性粉體??10-50%；

混配，置于高速混合機中混合，混合溫度為80℃，混合30min后取出聚乙烯與合成多孔硅酸鈣改性粉體的混合物并通過熱切雙階擠出機的第一階梯的共混熔融塑化和第二階梯的成型造粒，得到合成多孔硅酸鈣改性粉體填充聚乙烯顆粒料，其中，第一階梯擠出機為雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機的長徑比為45:1，螺桿直徑為75mm，螺桿轉速為300-450轉/min，其從1至12個溫區的溫度依次分別為110℃、110℃、135℃、155℃、165℃、175℃、175℃、175℃、175℃、165℃、155℃和125℃；第二梯擠出機為單螺桿擠出機，單螺桿擠出機的長徑比為9:1，螺桿直徑為150mm，螺桿轉速為100-138轉/min，其從1至6個溫區的溫度依次分別為60℃、70℃、80℃、85℃、90℃和120℃，單螺桿轉速為130-150轉/min；

三合成多孔硅酸鈣改性粉體填充聚乙烯包裝板材的制備

將經步驟二得到的合成多孔硅酸鈣改性粉體填充聚乙烯顆粒料放入板材成型擠出機生產線制備合成多孔硅酸鈣改性粉體填充聚乙烯包裝板材，其中，板材成型擠出機組的長徑比35:1，擠出轉速為80-105轉/min，成型模具為衣架式平行模具，其從1至12個溫區的溫度依次分別為170℃、170℃、185℃、185℃、180℃、180℃、180℃、185℃、175℃、175℃、185℃和185℃，模具溫度為165℃，板材成型牽引速度為2-8米/min。