[發明專利]一種破碎機用篦板

有效

• 申請號: 201410095702.2
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN103816959B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發明（設計）人: 賈楠;董彥明;白鶴
• 申請（專利權）人: 沈陽哈維爾表面工程技術有限公司
• 主分類號: B02C4/28
• 分類號: B02C4/28
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙)21221
• 代理人: 王憲忠

技術領域

本發明涉及一種鋼鐵廠燒結機內破碎用設備，尤其涉及一種破碎機用耐磨耐高溫篦板。?

背景技術

在燒結機設備中，篦板放在底部，單齒輥星輪插入篦板內，通過單齒輥破碎機星輪旋轉與篦板配合來破碎700—800°的熱燒結礦。篦板與星輪配合的區域受沖擊磨損最嚴重，工作負荷大，溫度高，工作條件惡劣。隨著破碎工作量的上升，篦板的使用周期明顯縮短，影響破碎機的正常工作，所以提高它的使用壽命變得尤為重要。?

為了延長篦板的使用壽命，通常采用在易磨損部位加厚堆焊耐磨合金來提高其性能，但是在耐磨性能增加的同時，在燒結礦料的沖擊磨損下會引起耐磨合金層發生脫落、掉塊現象，反而縮短了篦板的使用壽命。為解決上述問題，對篦板做合理的設計，使之具有良好的耐高溫耐磨損性能。?

發明內容

本發明針對現有技術存在的問題，提供一種方便維修，并提高篦板的使用壽命，具有良好的耐高溫耐磨損性能的一種破碎機用篦板。?

本發明的目的是通過如下技術方案實現的：?

一種破碎機用篦板，其包括下述結構：篦板本體的適配位置設有凹槽；凹槽橫向的中部設有與凹槽形狀相匹配的立筋；被立筋分割的兩個區域內分別縱向交錯設立隔筋板；每個由立筋和隔筋板包圍的區域至少垂直于隔筋板設有一層橫板；由立筋、隔筋板和橫板形成的網格區域內填充耐磨合金。

所述的篦板本體上端面還設有耐磨耐高溫合金層。?

所述的篦板本體上部的側面還設有耐磨耐高溫合金層。?

所述的耐磨耐高溫合金是采用本申請人的專利號ZL201010531593.6的焊條堆焊所得。?

所述的篦板本體下部的側面，且與凹槽相對應位置處，還設有由耐磨耐高溫合金堆焊的縱向側棱。?

所述的耐磨耐高溫合金堆焊的縱向側棱，其棱厚度在5-7mm，棱間距在30-50mm。?

所述的耐磨耐高溫合金堆焊的縱向側棱是采用本申請人的專利號ZL201010531593.6的焊條堆焊所得。?

所述的篦板本體為鑄造方式制成。?

所述的凹槽與立筋之間還設有與凹槽形狀相匹配的凹槽筋骨。?

所述的凹槽筋骨為與凹槽鑄造成一體或用鋼板切割制成后焊接于凹槽內中的任意一種形式。?

本發明與現有技術相比具有如下優點效果：?

第一：在磨損最強的凹槽區域內把隔筋板設計成相互交錯、不對稱的網格結構，這種結構的隔筋板、立筋與篦板本體連接更為牢固，不宜脫落。

第二：網格結構中的最上層橫板高度低于篦板本體，網格區域內填充滿耐高溫耐磨合金后，再在表面均勻堆焊一定厚度的耐高溫耐磨合金，這樣就使高溫燒結礦料沖擊到耐磨合金層上，對最上層橫板起到很好的保護作用。?

第三：在不經常發生磨損的部位采用直接堆焊耐高溫耐磨合金，避免了熱燒結礦料直接沖擊到篦板本體，而對篦板本體起到保護作用，提高了篦板本體的使用壽命，進而提高工作效率。?

第四：在燒結礦料下落經過的區域內堆焊耐磨合金側棱，被剪切的料餅在落下過程中與耐磨合金側棱接觸，避免了對篦板本體的磨損，在提高使用壽命的同時又減少了耐磨材料的使用量，降低了生產成本。?

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。?

圖1是本發明一種破碎機用篦板的主視結構示意圖；?

圖2是本發明圖1的B-B剖視結構示意圖；

圖3是本發明圖1的A-A剖視結構示意圖。

圖中：篦板本體1，橫板2，耐磨合金3，耐磨耐高溫合金層4，隔筋板5，凹槽筋骨6，耐磨耐高溫合金層7，側棱8，立筋9。?

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行進一步的詳細說明，但本發明的保護范圍不受具體的實施例所限制，以權利要求書為準。另外，以不違背本發明技術方案的前提下，對本發明所作的本領域普通技術人員容易實現的任何改動或改變都將落入本發明的權利要求范圍之內。?

實施例1?

如圖1-圖3所示的本發明一種破碎機用篦板，其包括下述結構：篦板本體1的適配位置設有兩個凹槽；凹槽橫向的中部設有與凹槽形狀相匹配的立筋9；被立筋9分割的兩個區域內分別縱向交錯設立隔筋板5；每個由立筋9和隔筋板5包圍的區域垂直于隔筋板5設有兩層橫板2；最上層橫板的高度要低于篦板本體1的高度，由立筋9、隔筋板5和橫板2形成的網格區域內填充耐磨合金3。

上述的篦板本體1上端面還堆焊耐磨耐高溫合金層7，使其與篦板本體1緊密連接。?