[發明專利]用于燒結機單齒輥破碎機構的修復方法有效
| 申請號: | 201410095701.8 | 申請日: | 2014-03-17 |
| 公開(公告)號: | CN103817484B | 公開(公告)日: | 2017-05-17 |
| 發明(設計)人: | 張坤;劉爽;孟曉龍 | 申請(專利權)人: | 沈陽哈維爾表面工程技術有限公司 |
| 主分類號: | B23P6/00 | 分類號: | B23P6/00;B23K9/04;B23K9/013 |
| 代理公司: | 沈陽圣群專利事務所(普通合伙)21221 | 代理人: | 王憲忠 |
| 地址: | 113122 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 燒結 機單齒輥 破碎 機構 修復 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種破碎機構的修復,尤其涉及一種用于燒結機單齒輥破碎機構的修復方法。
背景技術
單齒輥破碎機是鋼廠燒結生產中的關鍵設備之一,它擔負著燒結餅的破碎任務,它安裝在燒結機尾部,用來破碎經燒結后,從燒結臺車上卸下來的大塊燒結礦餅,把其破碎成符合工藝要求的適宜粒度,其工作溫度高達850~1000℃,由于長期處于高溫、多塵和承受巨大的周期性沖擊載荷工作環境中,且過料量大,破碎機容易磨損,尤其涉及易磨損件星輪部分輥齒和輥面磨損,輥齒部分使用壽命僅為(3~5)個月。由于單齒輥破碎機整體重量大且拆卸復雜,更換費時、費力,這些都成為制約燒結礦的生產、影響鋼鐵產量的因素。多年來,傳統的生產解決磨損的問題,多采用零件整體鑄造、合金鋼熱處理、零件表面噴涂、零件表面滲鍍等處理方法,雖然初見成效,但對于一些關鍵部件,如單齒輥輥齒,輥面等,上述方法收效并不大。
發明內容
本發明就是針對上述問題提出來的,其目的是提供一種工藝簡單,修復后大大地提高單齒輥的使用壽命,降低設備的投入成本和維修費用,并且提高了生產作業率的用于燒結機單齒輥破碎機構的修復方法。
為實現上述目的本發明解決技術問題的技術方案是:
用于燒結機單齒輥破碎機構的修復方法,包括以下步驟:
1)、確定焊接工藝參數:根據已知待修復星輪母材材質與修復用材料的焊接連接性確定焊材規格和焊接方式的具體焊接工藝參數;
2)、對待修復單齒輥破碎機構的尺寸測繪及整體拆卸:先對待修復單齒輥各主要工作部位及裝配部位的形位尺寸的測繪,以及制作標準檢驗樣板,然后對待修復單齒輥破碎機構整體拆卸,最終將七個星輪從六方軸(5)上卸下進行表面清理除銹;并用工具碳弧氣刨去除疲勞層及原始焊層;
3)、制作修復用專用工裝:所述的專用工裝包括中空支架(10)上部的兩端相對位置分別固連一對固定擋板(8)以及由所述的固定擋板(8)固定的轉胎;
4)、星輪輥齒的修復:
a、焊接星輪輥齒修復用骨架:將待修復的星輪輥齒架設在步驟3)制作的專用工裝的轉胎上,采用普通焊條,先在待修復的星輪輥齒本體(1)的中部至少焊接一個與星輪輥齒上部形狀相適配的上骨架(11);再在該星輪輥齒本體(1)頭部沿齒厚縱向至少均勻焊接三條與該星輪輥齒頭部形狀相適配的側骨架(12);
b、焊接星輪輥齒修復用格柵:采用普通焊條,在待修復的星輪輥齒本體(1)上,且靠近所述的上骨架(11)兩側面分別焊接上格柵(13);再在星輪輥齒頭部的每兩條側骨架(12)之間橫向焊接側格柵(14);
c、填充耐磨合金:分別在上格柵(13)與上骨架(11)形成的空間內,以及在側格柵(14)與側骨架(12)所形成的空間內,采用隔層焊接方式,均手工焊接耐磨合金材料(15),即采用普通焊條焊3~5mm,再用耐高溫耐腐蝕堆焊耐磨焊條堆焊8~10mm的耐磨合金;
d、外表面的耐磨處理:需在星輪輥齒兩個側表面、側骨架(12)的外端面以及易磨損部位堆焊耐高溫耐腐蝕堆焊耐磨焊條;且根據星輪輥齒的工作和磨損程度確定堆焊厚度,并在堆焊過程中隨時用預先做好的滿足外形尺寸要求的星輪輥齒樣板進行比對,避免造成堆焊工作層厚度不均勻;
5)、星輪輥面的修復:在星輪輥面(2)上堆焊耐高溫耐腐蝕堆焊耐磨焊條;厚度為3~5mm,堆焊過程中需保證專用工裝將星輪輥面轉動到水平位置時進行施焊;
步驟3)所述的轉胎由工藝軸(7)上至少套裝兩個端板(6);相鄰的端板(6)之間設有若干條支撐筋(9)構成,該端板(6)的外形尺寸與待修復的星輪軸孔相匹配。
所述的用于燒結機單齒輥破碎機構的修復方法,還包括下述對其它磨損位置的修復或更換步驟:
6)、對安裝軸承及密封環的主軸部位及兩側保護套(3)和護板(4)磨損的修復,焊條采用普通焊條 ,焊接時注意保留加工余量,確保機加工要求;
7)、對兩側保護套3和護板4的更換:
磨損嚴重的,先對磨損件材料本身進行成分檢測,先鉆取粉末進行定性分析和定量分析,根據檢測的材料選擇與之一致的材質生產加工,在保護套(3)小錐口端及以上15~25mm的圓周區域手工堆焊耐高溫耐腐蝕堆焊耐磨焊條;厚度為3~5mm,在護板(4)靠近星輪一端自護板(4)外圓向圓心方向70~80mm范圍內堆焊耐高溫耐腐蝕堆焊耐磨焊條;厚度為3~5mm,完成后的產品形位尺寸需滿足要求。
所述的用于燒結機單齒輥破碎機構的修復方法,還包括下述對工藝、尺寸、硬度檢驗步驟:
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