[發(fā)明專利]一種雙曲度蒙皮類零件的裝配及檢驗(yàn)方法

有效

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• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN103847981A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝大葉
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號: B64F5/00
• 分類號: B64F5/00;G01B5/14
• 代理公司: 沈陽杰克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 楊華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種雙曲度蒙皮類零件的裝配及檢驗(yàn)方法，用于較大尺寸的雙曲度飛機(jī)蒙皮類零件的裝配，屬于裝配領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著航空制造技術(shù)的不斷發(fā)展，對飛機(jī)氣動外形及隱身性能要求不斷提高，雙曲度蒙皮結(jié)構(gòu)件已經(jīng)成為現(xiàn)代飛機(jī)設(shè)計(jì)與制造中廣泛應(yīng)用的承力構(gòu)件。采用雙曲度蒙皮結(jié)構(gòu)不盡可以提升飛機(jī)氣動外形性能及隱身性能，而且其雙曲度結(jié)構(gòu)具有表面相對光滑、氣密性好、強(qiáng)度重量比高、工藝性好等特點(diǎn)，被廣泛用于航空航天等領(lǐng)域。尤其是飛機(jī)前機(jī)身、中機(jī)身、外翼等具有氣動外形要求的重要部件。目前，雙曲度蒙皮類零件，特別是較大尺寸的雙曲度蒙皮類零件在零件廠模胎上經(jīng)壓彎、成型、檢驗(yàn)交付裝配廠后，由于缺少定位、檢驗(yàn)基準(zhǔn)，導(dǎo)致此類零件與其他零件裝配時，經(jīng)常出現(xiàn)鉚接后蒙皮變形，與飛機(jī)理論位置相差較大等缺陷，嚴(yán)重影響氣動外形及隱身性，現(xiàn)階段，為了減少蒙皮變形，提高裝配準(zhǔn)確性，通過采用工裝外緣卡板壓緊等方式，從而達(dá)到裝配要求。但該種方法不僅存在定位不準(zhǔn)確、蒙皮裝配后回彈較大，而且裝配周期長，裝配工裝之間協(xié)調(diào)性差等現(xiàn)象；且操作者勞動強(qiáng)度大、難以縮短裝配周期，不利于裝配后的檢驗(yàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙曲度蒙皮類零件的裝配及檢驗(yàn)方法，該方法在原有的工裝外緣卡板定位基礎(chǔ)上，根據(jù)雙曲度蒙皮類零件外形及蒙皮切面尺寸，采用多點(diǎn)工藝耳片進(jìn)行定位，裝配及檢驗(yàn)，不僅提高了雙曲度蒙皮類零件的裝配準(zhǔn)確性，而且操作簡單、檢驗(yàn)方便、直觀，可縮短裝配周期30%以上。

為解決以上問題，本方法的具體技術(shù)方案如下：一種雙曲度蒙皮類零件的裝配及檢驗(yàn)方法，包括以下步驟：

1）根據(jù)雙曲度蒙皮的理論外形及主要承力結(jié)構(gòu)位置，在蒙皮的設(shè)計(jì)過程中在曲度蒙皮的外緣增設(shè)若干個工藝耳片，根據(jù)雙曲度蒙皮氣動外形及承力特點(diǎn)確定工藝耳片的位置，且工藝耳片材料和角度與雙曲度蒙皮一致；

2）帶有工藝耳片的雙曲度蒙皮的實(shí)際零件生產(chǎn)后，在工藝耳片鉆制通孔；

3）在雙曲度蒙皮工裝的外緣卡板組和內(nèi)緣卡板組上分別設(shè)有工藝耳片定位裝置，其位置與理論設(shè)計(jì)的工藝耳片位置相同；

4）將雙曲度蒙皮放置在雙曲度蒙皮工裝上，先將工藝耳片的通孔通過定位銷與工裝上的定位裝置進(jìn)行定位，然后將工裝上的外緣卡板組和內(nèi)緣卡板組分別裝卡在雙曲度蒙皮上、下表面；

5）雙曲度蒙皮定位完成后，即可進(jìn)行其他相關(guān)腹板類或框類零件的裝配；

6）裝配完成后，將外緣卡板組放置在非工作位置，并利用塞規(guī)測量內(nèi)緣卡板組與雙曲度蒙皮下表面的間隙；反之將內(nèi)緣卡板組放置在非工作位置，并利用塞規(guī)測量外緣卡板組與雙曲度蒙皮上表面的間隙；

7）當(dāng)間隙符合技術(shù)要求后，將外緣卡板組上已有的刻度線反倒到雙曲度蒙皮上，并兩點(diǎn)形成一條直線，然后將雙曲度蒙皮從工裝中取下；

8）制作檢驗(yàn)樣板：通過雙曲面蒙皮的理論框軸線的位置及數(shù)量，制作若干個底面在同一水平面的檢驗(yàn)樣板，每個檢驗(yàn)樣板的工作端面與相對應(yīng)的雙曲度蒙皮上切面形狀相配合，且在每個樣板的中間位置劃出檢驗(yàn)刻度線；

9）將雙曲度蒙皮的蒙皮刻度線與檢驗(yàn)樣板上的檢驗(yàn)刻度線對準(zhǔn)，并按照框軸線順序，一次對雙曲面蒙皮進(jìn)行裝配后的檢查，并記錄其間隙值，即檢驗(yàn)完成。

該雙曲度蒙皮類零件的裝配及檢驗(yàn)方法采用上述步驟，即可以通過外緣的工藝耳片將其準(zhǔn)確的定位在工裝上，同時利用外緣卡板組和內(nèi)緣卡板組進(jìn)行卡緊，從而保證了外緣卡板組和內(nèi)緣卡板的框軸線與理論位置一致。

同時利用外緣卡板組和內(nèi)緣卡板組壓緊后進(jìn)行裝配，從而提高了裝配的精度，在裝配后再利用檢驗(yàn)樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時厚道工序在裝配雙曲度壁板與其他部件時，仍然可采用工藝耳片定位，保證了尺寸傳遞的一致性。

附圖說明

圖1為雙曲度蒙皮的理論形狀及其上的框軸線和工藝耳片示意圖。

圖2為裝配狀態(tài)下的雙曲度蒙皮。

圖3為圖2的A處局部放大圖。

圖4為某一個切面樣板的外形圖。

具體實(shí)施方式

一種雙曲度蒙皮類零件的裝配及檢驗(yàn)方法，其特征在于包括以下步驟：

1）如圖1所示，根據(jù)雙曲度蒙皮的理論外形及主要承力結(jié)構(gòu)位置，在蒙皮的設(shè)計(jì)過程中在曲度蒙皮的外緣增設(shè)若干個工藝耳片5，根據(jù)雙曲度蒙皮氣動外形及承力特點(diǎn)確定工藝耳片5的位置，且工藝耳片5材料和角度與雙曲度蒙皮一致；

2）帶有工藝耳片5的雙曲度蒙皮3的實(shí)際零件生產(chǎn)后，在工藝耳片5鉆制通孔，通孔的大小和與邊緣的距離，通過模擬計(jì)算承受的力來決定；