[發(fā)明專利]雙軸取向聚苯硫醚復合薄膜的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410095068.2 | 申請日： | 2014-03-14 |
| 公開（公告）號： | CN103937242A | 公開（公告）日： | 2014-07-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 袁珣;王曉軍;陸宜佐;王崇華;柳曉 | 申請（專利權(quán)）人： | 常州鐘恒新材料有限公司 |
| 主分類號： | C08L81/02 | 分類號： | C08L81/02;C08L23/12;C08K3/36;B29C47/92;B29C55/14 |
| 代理公司： | 常州市維益專利事務所 32211 | 代理人： | 路接洲 |
| 地址： | 213023 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 取向 聚苯硫醚 復合 薄膜 制備 方法 | ||
1.一種雙軸取向聚苯硫醚復合薄膜的制備方法，其特征是：該制備方法具有如下步驟：
（1）母料制備
按照質(zhì)量比計，準備薄膜級聚苯硫醚樹脂、有機彈性體和無機填料，其中，薄膜級聚苯硫醚樹脂與有機彈性體的配比為85～99∶1～15，薄膜級聚苯硫醚樹脂和有機彈性體的總量之和與無機填料的配比為100∶0.2～0.6；將上述物料按照薄膜級聚苯硫醚樹脂、有機彈性體、無機填料的加料順序，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出后制成母料，其中擠出機溫度在310～330℃之間；
（2）流延鑄片
將步驟（1）得到的母料與薄膜級聚苯硫醚樹脂以質(zhì)量比1～3∶7～9的比例混合，經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融共混擠出，然后向表面溫度為30～40℃的施加靜電荷冷輥輸送的同時進行密合冷卻固化，從而得到未拉伸的聚苯硫醚流延膜片；
（3）拉伸成膜
將步驟（2）得到的未拉伸的聚苯硫醚流延膜片進行雙軸拉伸，拉伸方法采用先在長度方向上縱向拉伸，再在寬度方向上進行橫向拉伸的依次雙軸拉伸法，具體步驟如下：
a、縱向拉伸：將流延膜片送入縱向拉伸輥，在膜的縱向方向上進行拉伸，拉伸倍率為2.0～4.0倍，拉伸溫度為90～110℃，然后用20～50℃的冷卻輥組冷卻；
b、橫向拉伸：將經(jīng)過縱向拉伸的厚片送入橫向拉伸機進行預熱，預熱溫度95℃～120℃，預熱時間15～30s；然后橫向拉伸，拉伸溫度為100℃～130℃，拉伸倍率3.0～5.0倍；隨后對該拉伸膜在寬度方向上進行松弛的同時進行熱定型，熱定型溫度250℃～270℃，時間10～20s，松弛率2～7%，最后冷卻至室溫，即得雙軸取向聚苯硫醚復合薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸取向聚苯硫醚復合薄膜的制備方法，其特征是：步驟（2）中所述的雙螺桿擠出機的喂料速度為25～50r/min，螺桿速度為150～250r/min，計量泵轉(zhuǎn)速為25～50r/min，熔融塑化溫度為310～340℃，模頭溫度為315～345℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸取向聚苯硫醚復合薄膜的制備方法，其特征是：步驟（3）a中所述的拉伸倍率為3.5倍，拉伸溫度為93℃；步驟（3）b中所述的預熱溫度為113℃，預熱時間為15s，拉伸溫度為113℃，拉伸倍率為3.5倍，熱定型溫度為270℃，熱定型時間為15s，松弛率為5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙軸取向聚苯硫醚復合薄膜的制備方法，其特征是：步驟（2）中所述的雙螺桿擠出機的喂料速度為35r/min，螺桿速度為205r/min，計量泵轉(zhuǎn)速為38r/min，熔融塑化溫度為310℃，模頭溫度為315℃。
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