[發明專利]一種聚氯乙烯糊樹脂生產中物料均化的方法

有效

• 申請號: 201410094622.5
• 申請日: 2014-03-15
• 公開（公告）號: CN103936894A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 吳彬;劉中海;汪海位;尹建平;童曉鵬;李偉剛;劉新念;張國玉;曹志曄;唐紅建;陸俊
• 申請（專利權）人: 新疆天業(集團)有限公司;天能化工有限公司;天辰化工有限公司
• 主分類號: C08F14/06
• 分類號: C08F14/06;C08F2/00
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技術領域

本發明涉及一種物料均化的方法，特別是適用于聚氯乙烯糊樹脂生產中物料均化的方法。

背景技術

PVC顆粒的粒徑大小及分布是反映樹脂質量的一個主要因素。不同聚合工藝條件下生產的樹脂顆粒的粒徑大小不同，顆粒的粒徑大小對樹脂的表觀密度、粉末流動性、加工、包裝等都有不同程度的影響。因此，PVC顆粒粒徑及粒徑分布的不同將直接影響聚合物產品的性能。在聚氯乙烯糊樹脂的生產中，氯乙烯單體必須分散為0.1～2.0μm液滴，并在聚合過程中保持穩定。可通過加入復合型乳化劑維持反應體系的穩定，使聚合過程中分散了的液滴不發生聚集，保持液滴粒徑和生成的乳膠粒子的粒徑相對穩定，在反應終期還可以保護乳膠穩定作用。為了得到0.1～2.0μm粒徑的乳液，不能只靠攪拌作用來保證單體液滴的分散，還需要使用強烈剪切機械作用來達到乳膠的均化。普通微懸浮聚合的均化過程是將需要均化的單體、軟水、引發劑和乳化劑等加入預混槽中，通過攪拌進行預混。然后將預混好的物料注入均化器，在均化器中經過強烈的機械剪切作用，將單體乳化成合適的微小液滴。在實際均化過程中，物料需要經過多次循環過程才能達到合適的要求。目前，對于48m³的聚合釜，一般的均化器每小時循環5～6次，均化時間大概需要3小時，均化時間過長，嚴重影響生產效率。

發明內容

本發明解決了目前聚氯乙烯糊樹脂生產中物料均化時間較長、均化后物料粒徑不滿足工藝需求的問題，提供了一種聚氯乙烯糊樹脂生產中物料的均化方法，大大縮短了均化時間，提高了生產效率。

本發明采用的技術方案：一種聚氯乙烯糊樹脂生產中物料均化的方法，將氯乙烯單體、引發劑、乳化劑水溶液和去離子水等各種物料加入預混槽內，物料在預混槽內經預混槽攪拌器攪拌50～70分鐘后，啟動分散泵，物料經分散泵分散后進入均化機，經均化機均化后的細物料進入快速操作盲板，經快速操作盲板分散后，回流至預混槽，經多次循環均化后，進入聚合釜。

所述的聚氯乙烯糊樹脂生產中物料均化的方法，其預混槽攪拌器為三層三葉45°斜漿，提高了物料攪拌的效率。

所述的聚氯乙烯糊樹脂生產中物料均化的方法，其分散泵為兩開一備，加大了流量，加快了均化的速率。

所述的聚氯乙烯糊樹脂生產中物料均化的方法，其快速操作盲板為一開一備。

所述的聚氯乙烯糊樹脂生產中物料均化的方法，其快速操作盲板的盲板上有多個小孔，可對物料進行篩選，利于液滴粒徑的均一。

所述的聚氯乙烯糊樹脂生產中物料均化的方法，其快速操作盲板在DCS上直接顯示快速操作盲板前后壓力差。

所述的聚氯乙烯糊樹脂生產中物料均化的方法，其快速操作盲板前后的壓力差為0～0.2MPa。

所述的聚氯乙烯糊樹脂生產中物料均化的方法，均化時的流量為235～245m³/h。

所述的聚氯乙烯糊樹脂生產中物料均化的方法，其預混槽溫度為15～25℃。

所述的聚氯乙烯糊樹脂生產中物料均化的方法，其采用DCS系統控制，便于操作。

分散泵的原理：該泵在電機的高速驅動下，物料在多層轉子與定子之間的狹窄間隙內高速運動，在特殊結構的作用下使物料在工作腔內承受每分鐘幾十萬次甚至上百萬次的高速剪切,形成了強烈的液力剪切和湍流，同時使物料在產生離心、擠壓、研磨、碰撞、粉碎等綜合作用力的協調下得到充分分散、均質、乳化、破碎、細化、混合等工藝要求。實現了集分散、均質、粉碎、乳化、混合、溶解、懸浮、輸送等為一體的目的。使用分散泵，縮短了物料的均化時間，減少了聚合反應周期，提高了生產效率。

均化機的原理：采用三級高剪切分散機器，工作腔內三組分散頭同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。使用均化機，提高了物料的均化效果，使大小不一的油狀顆粒經過均化機均化后成為顆粒均勻、規整的液滴。?

快速操作盲板的原理：從分散泵過來的單體、軟水、引發劑和乳化劑等物料通過快速操作盲板中的特殊小孔被分散為均質的小液滴，其中部分小液滴中的乳化劑未被分散均勻而留在了小孔中，造成了設備前后的壓差，當壓差較大時，則需快速切換至另一設備，該設備需通過蒸汽和高壓水將中間被堵塞的小孔清洗干凈。

本發明的有益效果：本發明通過使用物料均化裝置，大大縮短了均化時間，使均化后的液滴更加細膩，粒徑分布寬度更窄，產品的顆粒更加均勻、規整，滿足了聚氯乙烯糊樹脂生產的要求，從而提高了產品的質量和生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。