[發(fā)明專利]一種連桿的成組工藝加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410094620.6
• 申請日: 2014-03-15
• 公開（公告）號: CN104907766B
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張帥軍
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西柴油機(jī)重工有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于連桿的加工方法，涉及一種連桿的成組工藝加工方法。

背景技術(shù)

近年來，隨著市場的需求，我公司生產(chǎn)的柴油機(jī)型號有多種，相應(yīng)的柴油機(jī)連桿品種就有多種，在連桿生產(chǎn)單元內(nèi)有明顯的多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn)，現(xiàn)在的工藝已不能滿足市場的需求。

大功率中速柴油機(jī)連桿的結(jié)構(gòu)類似，只有大小的區(qū)別。

以前的連桿工藝沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)不相同，有用大、小頭孔定位的，有用螺栓孔定位的，有用側(cè)面定位的。定位方式的不統(tǒng)一，造成了工藝方案的不同，最終的工藝路線不同，選用的機(jī)床也沒有相對固定，夾具更是品種繁多。

并在，這種方法工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作量極大，包括工藝以及工藝裝備的準(zhǔn)備工作。對于一個新的產(chǎn)品，一切從頭開始，重復(fù)勞動較多，付出了本來可以節(jié)約的時間與精力，并且工裝的制造周期較長，浪費(fèi)大量材料和加工工時，很難適應(yīng)快速變化的市場要求，尤其是我廠近年的產(chǎn)品開發(fā)力度很大，靠常年的加班加點(diǎn)疲于應(yīng)對技術(shù)準(zhǔn)備工作；大量結(jié)構(gòu)類似的夾具在車間占用空間大；每種機(jī)型連桿生產(chǎn)時，要更換大量的夾具和調(diào)整機(jī)床，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工方法，涉及一種連桿的成組工藝加工方法，用以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：

一種連桿的成組工藝加工方法，包括：

根據(jù)要加工的連桿，基于相同或者相似外觀對其進(jìn)行分類，作為后續(xù)加工的統(tǒng)一定位基準(zhǔn)；

將包含相同加工要素的連桿安排在同一臺設(shè)備上加工，并選擇對應(yīng)的成組工藝對其進(jìn)行加工，進(jìn)一步包括：

以要加工的連桿的外形作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，將毛坯側(cè)面精加工，將尺寸控制在毛坯公差范圍內(nèi)，并基于側(cè)面精加工后的毛坯、利用與所述側(cè)面精加工后的毛坯的形狀相匹配的加工連桿夾具進(jìn)行固定。

優(yōu)選的是，所述加工連桿夾具的基礎(chǔ)夾具本體上設(shè)有多個固定孔，基于不同的毛坯在對應(yīng)的固定孔上安裝對應(yīng)的定位元件或夾緊元件。

優(yōu)選的是，所述連桿夾具的基礎(chǔ)夾具共用一個。

優(yōu)選的是，所述成組工藝加工方法包括：劃線、粗銑兩端面、精銑兩端面、銑外形基準(zhǔn)、鉆中心孔、車外形、半精鏜孔、切開形成桿身和桿蓋兩部分；

對桿身部分，銑哈呋面加工孔、鉆深孔、銑油槽；對桿蓋部分，銑哈呋面鉆孔、銑凸肩面、銑鎖瓦槽及油槽。

優(yōu)選的是，所述成組工藝加工方法包括：

劃線、粗銑兩端面、精銑兩端面、銑外形基準(zhǔn)、鉆中心孔、車外形、半精鏜孔、切開并形成桿身、桿蓋上部、桿蓋下部；

桿身部分:銑結(jié)合面加工孔、鉆深孔、銑油槽；

桿蓋上部部分：銑哈呋面鉆孔、銑結(jié)合面鉆孔、銑鎖瓦槽及油槽；

桿蓋下部部分：銑哈呋面鉆孔、銑凸肩面、銑鎖瓦槽及油槽。

優(yōu)選的是，還包括：桿身和桿蓋裝配后方法，具體包括：裝配、精鏜大、小頭孔、珩磨大、小頭孔。

本發(fā)明采取了上述方案以后，能夠按成組工序安排生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，就可以大大減少由于連桿品種頻繁更換所需要的機(jī)床調(diào)整時間，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，并且，由于成組工藝是標(biāo)準(zhǔn)工藝，工藝方案成熟，對于準(zhǔn)備新機(jī)型連桿工藝來講，是快捷的，沒有大的風(fēng)險，減少了工藝調(diào)試時間，節(jié)約了工藝人員工藝設(shè)計(jì)時間和大量的精力。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)更加明確。其中，

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的要加工的連桿結(jié)構(gòu)一個實(shí)施例的示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的要加工的連桿結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的要加工的連桿結(jié)構(gòu)一個實(shí)施例的示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的要加工的連桿結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的要加工的連桿結(jié)構(gòu)一個實(shí)施例的示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的要加工的連桿結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖；

圖7是連桿的成組工藝加工方法的基礎(chǔ)夾具結(jié)構(gòu)圖；

圖8是連桿的成組工藝加工方法的基礎(chǔ)夾具的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；

圖9是連桿的成組工藝加工方法的另一種夾具結(jié)構(gòu)圖；

圖10是連桿的成組工藝加工方法的另一種夾具結(jié)構(gòu)圖

圖11是連桿的成組工藝加工方法的另一種夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；