[發明專利]一種異養小球藻油脂提取方法有效
| 申請號: | 201410094147.1 | 申請日: | 2014-03-14 |
| 公開(公告)號: | CN103911208A | 公開(公告)日: | 2014-07-09 |
| 發明(設計)人: | 畢生雷;杜風光;孫沛勇;喬建援;陳鐵;鄭世文;趙玉峰;金洪波;鄭彬;薛寶;杜平;王凌如 | 申請(專利權)人: | 河南天冠企業集團有限公司 |
| 主分類號: | C11B1/10 | 分類號: | C11B1/10;C11B1/04 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 季發軍 |
| 地址: | 473000 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 小球藻 油脂 提取 方法 | ||
技術領域
本發明涉及微藻生化工程技術領域,特別涉及一種異養小球藻油脂提取方法。
背景技術
利用異養小球藻進行油脂生產,其優勢是明顯的。相對于異養藻來講,異養小球藻生長迅速,能夠快速積累油脂,且對土地占用較少,不需要光照,對反應器要求更為簡單。隨著石油價格的飆升,利用異養小球藻制備油脂的研究也逐漸增多了。
利用異養小球藻進行油脂生產是一個復雜的系統工程,涵蓋多個技術環節,包括異養小球藻的篩選和培育、異養小球藻的規模培養、油脂的收集和加工等幾個方面。每個環節都對設備和生產水平有較高的要求。目前利用藻類制備油脂整體成本都比較高,因此尋找工藝最簡單、能耗最少的途徑關系到藻類制備油脂前景。
中國專利申請號201210431210.7專利公開了一種藻類細胞中的生物油脂及其制備方法和應用,該方法使用了臭氧與高壓共同處理藻細胞,不斷打壓、泄壓反復處理40~80次來達到細胞破碎的效果,這個過程操作麻煩能耗較高,而且快速泄壓有較大的噪音,對周邊環境極不友好。
中國專利申請號200810138499.7專利公開了一種微生物油脂分離提取方法,但是該方法需要先在攪拌的狀態下使用分子篩對藻液進行濃縮。這個過程需要消耗大量的時間、能量。另外回收分子篩的過程中,分子篩和藻細胞混在一起,會造成藻細胞的損失或分子篩的堵塞。在分子篩再生的過程中,還需要進行加熱或減壓才能恢復分子篩的脫水性能,這個過程同樣需要消耗大量的能源。從整體成本核算來看,該過程在濃縮環節不僅要造成藻細胞的損失而且從能源成本核算來看是很不劃算的。
中國專利申請號102559376A專利公開了一種提取異養小球藻中性油脂的方法,但該方法需要先離心收集藻細胞,在整個離心的過程中需要消耗較多的能源。在異養小球藻的發酵過程中,會有部分藻細胞因溶氧、營養物質缺乏而死亡或自溶,生物量(干重)越高這種現象越明顯,當生物量(干重)超過100g/L時,其死亡或自溶量約占總量的20~35%。在離心時候,會發生分層:細胞碎片會集聚在最上方,中間是水,最下層是正常細胞。采用離心會導致死亡或自溶部分所產生的油脂損失。
中國專利申請號103045352專利公開了一種微藻油脂的提純方法,但該方法在收集物料時需要離心,另外在進行細胞破碎時還需要進行添加有機溶劑。額外添加的有機溶劑會影響后期制取的油脂質量。
?中國專利申請號102533427A專利公開了用于從微藻高效率提取油脂的方法,但該方法需要先制備藻粉,在這個過程中需要先離心制藻泥、再烘干并研磨制藻粉,需要消耗較多的能源。并且工藝流程長總體收率偏低。
?綜上所述,現有公開的的藻油提取技術,均存在工藝復雜、能耗較高的缺點。
發明內容
為了解決現有技術中存在的上述問題,本發明提供了一種異養小球藻油脂提取方法,該方法不需要加入絮凝劑、不需要進行濃縮、不需要進行離心或者干燥制藻粉,具有提藻油工藝流程短、操作過程簡單、提取時間短、能耗低、成本低、藻油收率高、適于直接從發酵液中提油等優點。
為了實現上述發明目的,本發明的技術方案是:
?一種異養小球藻油脂提取方法,采用以下幾個步驟:
1)細胞破碎:將異養小球藻發酵液混合均勻后送入壓力為1400bar~1600bar的高壓均質機中進行細胞破碎;????
2)萃取:向上述破碎后的發酵液中加入疏水性有機溶劑對油脂成分進行萃取;
3)制備藻油和回收溶劑:萃取反應結束后,靜置10min~30min,或者通過離心分離,提取油相,通過蒸餾將油相中的有機溶劑和油脂分離即可。
優先的,所述步驟1)中,先在異養小球藻發酵液中加入高錳酸鉀混合均勻后再利用高壓均質機進行細胞破碎處理;所述高錳酸鉀添加量按質量比為高錳酸鉀:異養小球藻油脂干重=0.5:1~5:1;
優先的,所述高錳酸鉀添加量為高錳酸鉀:異養小球藻油脂干重=1:1~2:1;
優先的,所述步驟1)中,所述發酵液以流量0.009m3/h送入高壓均質機處理次數為2~5次;
優選的,所述步驟1)中,進行細胞破碎過程發酵液溫度控制在30~40度;
優選的,所述步驟1)中,細胞破碎過程發酵液PH范圍為6~8;
優選的,所述步驟2)中,所述疏水性有機溶劑采用正已烷,正已烷添加量與發酵液干重比為:3:1~30:1(v:w,單位為mL:g);
優選的:所述疏水性有機溶劑采用正已烷,正已烷添加量與發酵液干重比優選為:4:1~6:1(v:w,單位為mL:g);
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