[發(fā)明專利]鉻酸廢水處理方法及處理系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410093510.8
• 申請日: 2014-03-13
• 公開（公告）號: CN103833167A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃運富
• 申請（專利權(quán)）人: 黃運富
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F1/42;C02F1/461;B01J49/00;C02F103/16
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 許嬈

1.一種鉻酸廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

A.將生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的鉻酸廢水依次引入裝有陽離子交換樹脂的陽極樹脂槽及裝有陰離子交換樹脂的陰離子樹脂槽內(nèi)，進行離子交換，所述鉻酸廢水中的重金屬離子及鉻酸根離子被吸附，所述鉻酸廢水形成再生水，所述再生水輸入再生水儲存槽，供生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用或供后續(xù)處理過程中使用；

B.當經(jīng)過離子交換的陽離子交換樹脂的交換容量接近或達到飽和后，停止向所述陽極樹脂槽輸入鉻酸廢水，并將所述陽離子交換樹脂用強酸溶液進行再生處理，當陽極樹脂槽中的陽極再生廢液排出后，用步驟A中得到的再生水進行逆洗處理，使所述陽離子交換樹脂恢復交換容量后進行下一輪的循環(huán)使用，將所述再生處理及逆洗處理所產(chǎn)生的陽極再生廢液及陽極逆洗廢液收集待處理；

當經(jīng)過離子交換的陰離子交換樹脂的交換容量接近或達到飽和后，停止向所述陰極樹脂槽輸入鉻酸廢水，并將所述陰離子交換樹脂用強堿溶液進行再生處理，當陽極樹脂槽中的陽極再生廢液排出后，用步驟A中得到的再生水進行逆洗處理，使所述陰離子交換樹脂恢復交換容量后進行下一輪的循環(huán)使用，將所述再生處理及逆洗處理所產(chǎn)生的陰極再生廢液及陰極逆洗廢液收集待處理；

C.將所述陽極再生廢液、陽極逆洗廢液、陰極再生廢液及陰極逆洗廢液輸入隔膜電解槽中進行電解處理，電解產(chǎn)生的高濃度鉻酸混合酸進行純化處理后輸入生產(chǎn)系統(tǒng)進行循環(huán)利用，電解產(chǎn)生的高濃度堿性溶液用于所述陰離子交換樹脂再生處理時進行循環(huán)再利用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻酸廢水處理方法，其特征在于：

步驟B中對陽離子交換樹脂進行再生處理的步驟具體為：在陽極樹脂槽中加入強酸溶液為濃度為1～4wt%的硫酸溶液，對陽離子交換樹脂浸泡時間超過24小時；

或步驟B中對陰離子交換樹脂進行再生處理的步驟具體為：在陰極樹脂槽中加入強堿溶液為濃度為1～4wt%的氫氧化鈉溶液，對陰離子交換樹脂浸泡時間超過24小時。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉻酸廢水處理方法，其特征在于：所述浸泡時間在24小時至48小時之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻酸廢水處理方法，其特征在于：

步驟C中所述的隔膜電解槽被離子隔膜分為外槽和內(nèi)槽，離子隔膜內(nèi)側(cè)的內(nèi)槽為陰極，離子隔膜外側(cè)的外槽為陽極，所述陽極再生廢液、陽極逆洗廢液、陰極再生廢液和陰極逆洗廢液輸入所述外槽中，進行電解前，往所述內(nèi)槽加入所述再生水，并在所述內(nèi)槽的再生水中注入氫氧化鈉溶液，使所述內(nèi)槽中的氫氧化鈉溶液濃度達到1wt%，所述內(nèi)槽中的再生水液位高度與所述外槽液位高度一致，用于電解的電流密度為2～5A/d㎡、電壓為15～30V；

電解反應(yīng)過程中，所述內(nèi)槽中氫氧化鈉濃度逐漸升高，當氫氧化鈉濃度大于或等于4wt%時，將所述內(nèi)槽中氫氧化鈉溶液降濃度處理：移出部分所述內(nèi)槽中氫氧化鈉溶液供步驟B中的陰離子交換樹脂的再生處理過程使用，所造成的液位下降由加入純凈水或再生水到陰極一側(cè)進行補充，使所述內(nèi)槽中氫氧化鈉溶液的濃度從4wt%降低到1wt%左右；定期將沉淀在離子隔膜上的金屬離子氧化物剔除；電解時所述外槽中生成鉻酸混合酸，隨著所述鉻酸混合酸濃度升高，定期將所述外槽中的高濃度鉻酸混合酸引出所述外槽并進行純化處理后輸入生產(chǎn)統(tǒng)進行循環(huán)利用，陽極水位下降時輸入陽極再生廢液、陽極逆洗廢液、陰極再生廢液和陰極逆洗廢液進行補充；

步驟C中所述的純化處理為將陽極電解出的高濃度鉻酸混合酸，加入碳酸鋇，攪拌后靜置分離，上層溶液成為純鉻酸，將所述純鉻酸輸回生產(chǎn)系統(tǒng)中繼續(xù)使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉻酸廢水處理方法，其特征在于：所述純鉻酸經(jīng)過加熱濃縮達到生產(chǎn)系統(tǒng)的濃度要求。