[發(fā)明專(zhuān)利]防止復(fù)合管片接頭板發(fā)生變形的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410093213.3
• 申請(qǐng)日: 2014-03-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103912286A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 官林星;孫巍;薛勇;溫竹茵;由廣明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E21D11/04
• 分類(lèi)號(hào): E21D11/04
• 代理公司: 上海申蒙商標(biāo)專(zhuān)利代理有限公司 31214
• 代理人: 徐小蓉

1.一種防止復(fù)合管片接頭板發(fā)生變形的方法，該復(fù)合管片由六面覆蓋有鋼板的混凝土管片組成，六面覆蓋的鋼板構(gòu)成的鋼結(jié)構(gòu)箱體由依次連接的內(nèi)弧面鋼板、迎千斤頂環(huán)面鋼板、外弧面鋼板、背千斤頂環(huán)面鋼板，以及兩側(cè)端板構(gòu)成，所述復(fù)合管片之間的連接是由相鄰位置的端板與端板通過(guò)環(huán)向接頭連接，其特征在于所述方法至少包括如下步驟：

在所述鋼結(jié)構(gòu)箱體的環(huán)向接頭上布置至少兩個(gè)環(huán)向螺栓手孔，所述環(huán)向螺栓手孔由手孔側(cè)板同所述端板圍合而成，在所述側(cè)板與所述端板之間焊接連接兩者的端板加勁板；在所述鋼結(jié)構(gòu)箱體的縱向接頭上，即分別在所述外弧面鋼板與所述迎千斤頂環(huán)面鋼板、背千斤頂環(huán)面鋼板之間焊接若干環(huán)板加勁板；在所述背千斤頂環(huán)面鋼板上間隔開(kāi)設(shè)若干澆注孔和排氣孔，并將所述鋼結(jié)構(gòu)箱體側(cè)立，即所述迎千斤頂環(huán)面鋼板貼地；通過(guò)所述澆注孔進(jìn)行混凝土澆筑以構(gòu)成復(fù)合管片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止復(fù)合管片接頭板發(fā)生變形的方法，其特征在于位于兩個(gè)所述環(huán)向螺栓手孔的側(cè)板之間的所述端板加勁板為矩形鋼板，所述矩形鋼板分別垂直焊接于所述端板和兩所述環(huán)向螺栓手孔側(cè)板；位于所述環(huán)向螺栓手孔側(cè)板的另一側(cè)的所述端板加勁板為三角形鋼板，所述三角形鋼板分別垂直焊接于所述端板和所述環(huán)向螺栓手孔側(cè)板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防止復(fù)合管片接頭板發(fā)生變形的方法，其特征在于所述端板加勁板沿端板高度方向設(shè)置上、下兩排，兩排所述端板加勁板分別與所述環(huán)向螺栓手孔中的雙排螺栓孔中心線(xiàn)處于同一水平位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止復(fù)合管片接頭板發(fā)生變形的方法，其特征在于所述環(huán)向螺栓接頭的側(cè)板自所述內(nèi)弧面鋼板深入至所述外弧面鋼板，其上、下兩端分別與所述外弧面鋼板和所述內(nèi)弧面鋼板相垂直焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止復(fù)合管片接頭板發(fā)生變形的方法，其特征在于所述環(huán)板加勁板呈三角形，其兩直角邊分別垂直焊接于所述外弧面鋼板和所述迎千斤頂環(huán)面鋼板、所述背千斤頂環(huán)面鋼板上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種防止復(fù)合管片接頭板發(fā)生變形的方法，其特征在于所述環(huán)板加勁板與所述環(huán)面鋼板相貼合的邊長(zhǎng)大于所述外弧面鋼板至開(kāi)設(shè)于所述迎千斤頂環(huán)面鋼板、背千斤頂環(huán)面鋼板上的防水槽距離。