[發明專利]離心風機加強桿的滾壓成形裝置及滾壓成形方法

有效

• 申請號: 201410093042.4
• 申請日: 2014-03-14
• 公開（公告）號: CN103817215A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 章啟忠;戰長民;應云建;楊立軍
• 申請（專利權）人: 浙江億利達風機股份有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D7/08
• 代理公司: 臺州市南方商標專利事務所(普通合伙) 33225
• 代理人: 郭建平

技術領域

本發明涉及一種離心風機附件的加工設備，具體涉及一種離心風機加強桿的滾壓成形裝置。本發明還涉及一種離心風機加強桿的滾壓成形方法。

背景技術

如圖1所示的加強桿作為雙聯離心風機不可缺少的配件，它的市場需求十分巨大。目前對于加強桿的加工，需要放置到不同的加工機器上，再經歷各個加工機器的加工后才能最終使加強桿成形，顯得十分麻煩，且效率低下。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種離心風機加強桿的滾壓成形裝置，它可以實現離心風機加強桿的自動化加工。

為解決上述技術問題，本發明離心風機加強桿的滾壓成形裝置的技術解決方案為：

包括機架13，機架13的上方設置有多根連接軸4，多根連接軸4之間通過齒輪實現連接，其中一根連接軸4轉動時，能夠帶動其它連接軸4同步轉動；其中一根連接軸4上設置有從動帶輪6，從動帶輪6通過同步帶5連接主動帶輪14；主動帶輪14通過電機15實現驅動，從而帶動多根連接軸4旋轉；部分連接軸4上設置有上轉輪或下轉輪；上轉輪及下轉輪組成依次排列的七組滾壓裝置；機架13的一側設置有模具底架12，模具底架12上設置有下模板11，下模板11上設置有沖孔模9和切斷模10；沖孔模9和切斷模10的上方分別設置有打擊頭8；打擊頭8在油缸7的帶動下能夠上下運動。

所述第一組滾壓裝置包括第一上轉輪21和第一下轉輪22；第一下轉輪22的中部形成矩形凸起，凸起的軸向長度與卷料的寬度一致；第一上轉輪21的中部形成矩形凹部，第一上轉輪21的矩形凹部與第一下轉輪22的矩形凸起相配合，并且第一下轉輪22的矩形凸起被第一上轉輪21的矩形凹部所包裹住。

所述第二組滾壓裝置包括第二上轉輪23和第二下轉輪24；第二下轉輪24的中部形成梯形凸起，凸起的頂部軸向長度小于卷料的寬度；第二上轉輪23的中部形成梯形凹部，第二上轉輪23的梯形凹部與第二下轉輪24的梯形凸起相配合。

所述第三組滾壓裝置包括第三上轉輪25和第三下轉輪26；第三下轉輪26的中部形成梯形凸起；第三下轉輪26的凸起的頂部軸向長度與第二下轉輪24的頂部軸向長度一致；第三下轉輪26的凸起的梯形角度大于第二下轉輪24的凸起的梯形角度；第三上轉輪25的中部形成梯形凹部，第三上轉輪25的凹部與第三下轉輪26的凸起相配合。

所述第四組滾壓裝置包括第四上轉輪27和第四下轉輪28；第四下轉輪28的中部形成梯形凸起；第四下轉輪28的凸起的頂部軸向長度與第三下轉輪26的頂部軸向長度一致；第四下轉輪28的凸起的梯形角度大于第三下轉輪26的凸起的梯形角度；第四上轉輪27的中部形成梯形凹部，第四上轉輪27的凹部與第四下轉輪28的凸起相配合。

所述第五組滾壓裝置包括第五轉輪29和兩個限位輪30，兩個限位輪30分別設置于第五轉輪29的下方兩側；第五轉輪29的中部形成矩形凸起。

所述第六組滾壓裝置包括第六上轉輪和第六下轉輪；第六下轉輪的中部形成矩形凸起；第六上轉輪的中部形成矩形凹部，第六上轉輪的凹部與第六下轉輪的凸起相配合；所述第七組滾壓裝置包括第七上轉輪和第七下轉輪；第七下轉輪的中部形成矩形凸起；第七上轉輪的中部形成矩形凹部，第七上轉輪的凹部與第七下轉輪的凸起相配合。

所述沖孔模9包括沖孔模底座93，沖孔模底座93的上方設置有沖桿92，沖桿92的底端設置有沖頭91；沖桿92與沖孔模底座93之間設置有彈簧94；當沖桿92受到打擊頭8的壓力時，沖桿92克服彈簧94的彈力向下運動，沖頭91即可對工件進行沖孔作業；完成打孔后，沖桿92在彈簧94的彈力作用下復位。

所述切斷模10包括切斷模底座103，切斷模底座103的上方設置有切刀101，切刀101與切斷模底座103之間設置有切斷模彈簧102；當切刀101受到打擊頭8的壓力時，切刀101克服切斷模彈簧102的彈力向下運動，切刀101即可對工件進行切斷作業；完成切斷后，切刀101在切斷模彈簧102的彈力作用下復位。

本發明還提供一種離心風機加強桿的滾壓成形方法，其技術解決方案為，包括以下步驟：

第一步，將卷料通過校平機校平；

第二步，使卷料經過第一組滾壓裝置的第一上轉輪21與第一下轉輪22之間，此時卷料的形狀不發生改變；

第三步，使卷料經過第二組滾壓裝置的第二上轉輪23與第二下轉輪24之間，此時卷料兩側向下翻折，但翻折痕跡不明顯；