[發(fā)明專利]一種甲醇制對二甲苯的方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410092903.7
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN104892346B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李康;魏小波;郝代軍
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化洛陽工程有限公司;中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司
• 主分類號: C07C15/08
• 分類號: C07C15/08;C07C1/20;C07C2/88;C07C5/27
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司41110
• 代理人: 郭中民

1.一種甲醇制對二甲苯的方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

A.第一甲醇進(jìn)料(1)在甲醇芳構(gòu)化反應(yīng)器(2)中在催化劑的作用下進(jìn)行甲醇芳構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為300～450℃，進(jìn)料重量空速為0.5～5.0h^-1，反應(yīng)壓力為0.1～3.0MPa，甲醇芳構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物(27)進(jìn)入步驟B中的三相分離器(28)；

B.來自步驟A的甲醇芳構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物(27)在三相分離器(28)中進(jìn)行分離，分離為甲醇芳構(gòu)化氣體產(chǎn)物(3)、甲醇芳構(gòu)化產(chǎn)物水(29)及甲醇芳構(gòu)化油相產(chǎn)物(4)，甲醇芳構(gòu)化油相產(chǎn)物(4)進(jìn)入步驟C中的芳烴抽提裝置(8)，甲醇芳構(gòu)化氣體產(chǎn)物(3)進(jìn)入步驟D中的低碳烴芳構(gòu)化反應(yīng)器(6)；

C.來自步驟B的甲醇芳構(gòu)化油相產(chǎn)物(4)以及來自下述步驟D的低碳烴芳構(gòu)化油相產(chǎn)物(10)在芳烴抽提裝置(8)中進(jìn)行芳烴抽提，分離為非芳抽余油(5)及低碳混合芳烴(11)，非芳抽余油(5)進(jìn)入步驟D中的低碳烴芳構(gòu)化反應(yīng)器(6)，低碳混合芳烴(11)進(jìn)入步驟E中的芳烴精餾塔(12)；

D.液化氣進(jìn)料(7)、來自步驟B的甲醇芳構(gòu)化氣體產(chǎn)物(3)以及來自步驟C的非芳抽余油(5)在低碳烴芳構(gòu)化反應(yīng)器(6)中在催化劑的作用下進(jìn)行低碳烴芳構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為300～500℃，進(jìn)料重量空速為0.3～5.0h^-1，反應(yīng)壓力為0.1～1.0MPa，反應(yīng)生成的干氣(9)送出甲醇制對二甲苯裝置，低碳烴芳構(gòu)化油相產(chǎn)物(10)進(jìn)入步驟C中的芳烴抽提裝置(8)；

E.來自步驟C的低碳混和芳烴(11)以及來自下述步驟G的混合器油相產(chǎn)物(26)在芳烴精餾塔(12)中進(jìn)行精餾，分離出的對二甲苯(13)直接作為產(chǎn)品送出甲醇制對二甲苯裝置，分離出的苯和甲苯(14)進(jìn)入步驟F中的烷基化反應(yīng)器(19)，分離出的鄰二甲苯和間二甲苯及乙苯(15)進(jìn)入步驟F中的異構(gòu)化反應(yīng)器(20)，分離出的C9及以上芳烴(16)進(jìn)入步驟F中的烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器(21)；

F.第二甲醇進(jìn)料(17)與來自步驟E的苯和甲苯(14)在烷基化反應(yīng)器(19)中在催化劑的作用下進(jìn)行烷基化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為350～450℃，進(jìn)料重量空速為0.5～3.0h^-1，反應(yīng)壓力為0.5～3.5MPa，烷基化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過分離后，分離出的烷基化油相產(chǎn)物(22)進(jìn)入步驟G中的混合器(25)；

來自步驟E的鄰二甲苯和間二甲苯及乙苯(15)在異構(gòu)化反應(yīng)器(20)中在催化劑的作用下進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為300～500℃，進(jìn)料重量空速為0.8～4.0h^-1，反應(yīng)壓力為0.1～2.5MPa，異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物(23)進(jìn)入步驟G中的混合器(25)；

新鮮原料苯(18)與來自步驟E的C9及以上芳烴(16)在烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器(21)中在催化劑的作用下進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，反應(yīng)溫度為380～450℃，進(jìn)料重量空速為1.0～4.0h^-1，反應(yīng)壓力為1.0～5.0MPa，烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)產(chǎn)物(24)進(jìn)入步驟G中的混合器(25)；

G.來自步驟F的烷基化油相產(chǎn)物(22)、異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物(23)以及烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)產(chǎn)物(24)在混合器(25)中進(jìn)行混合，生成的混合器油相產(chǎn)物(26)進(jìn)入步驟E中的芳烴精餾塔(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟D中，液化氣進(jìn)料(7)占低碳烴芳構(gòu)化反應(yīng)器(6)總進(jìn)料量的10w％～30w％；步驟F中，第二甲醇進(jìn)料(17)占烷基化反應(yīng)器(19)總進(jìn)料量的30mol％～60mol％，新鮮原料苯(18)占烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器(21)總進(jìn)料量的50mol％～70mol％。

3.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的甲醇制對二甲苯的裝置，其特征在于：它包括甲醇芳構(gòu)化反應(yīng)器(2)、三相分離器(28)、芳烴抽提裝置(8)、低碳烴芳構(gòu)化反應(yīng)器(6)、芳烴精餾塔(12)、烷基化反應(yīng)器(19)、異構(gòu)化反應(yīng)器(20)、烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器(21)和混合器(25)，三相分離器(28)用于將從甲醇芳構(gòu)化反應(yīng)器(2)流出的甲醇芳構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物(27)分離為甲醇芳構(gòu)化氣體產(chǎn)物(3)、甲醇芳構(gòu)化產(chǎn)物水(29)及甲醇芳構(gòu)化油相產(chǎn)物(4)，芳烴抽提裝置(8)用于對從三相分離器(28)分離出的甲醇芳構(gòu)化油相產(chǎn)物(4)以及低碳烴芳構(gòu)化反應(yīng)器(6)生成的低碳烴芳構(gòu)化油相產(chǎn)物(10)進(jìn)行芳烴抽提，將其分離為非芳抽余油(5)及低碳混合芳烴(11)，低碳烴芳構(gòu)化反應(yīng)器(6)用于液化氣進(jìn)料(7)、三相分離器(28)分離出的甲醇芳構(gòu)化氣體產(chǎn)物(3)以及芳烴抽提裝置(8)分離出的非芳抽余油(5)進(jìn)行低碳烴芳構(gòu)化反應(yīng)，芳烴精餾塔(12)用于對芳烴抽提裝置(8)分離出的低碳混合芳烴(11)以及混合器(25)生成的混合器油相產(chǎn)物(26)進(jìn)行精餾，分離出對二甲苯(13)、苯和甲苯(14)、鄰二甲苯和間二甲苯及乙苯(15)、C9及以上芳烴(16)，烷基化反應(yīng)器(19)用于第二甲醇進(jìn)料(17)與芳烴精餾塔(12)分離出的苯和甲苯(14)進(jìn)行烷基化反應(yīng)，異構(gòu)化反應(yīng)器(20)用于芳烴精餾塔(12)分離出的鄰二甲苯和間二甲苯及乙苯(15)進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器(21)用于新鮮原料苯(18)與芳烴精餾塔(12)分離出的C9及以上芳烴(16)進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，混合器(25)用于對烷基化反應(yīng)器(19)生成的烷基化反應(yīng)產(chǎn)物分離出的烷基化油相產(chǎn)物(22)、異構(gòu)化反應(yīng)器(20)生成的異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物(23)以及烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器21生成的烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)產(chǎn)物(24)進(jìn)行混合，生成混合器油相產(chǎn)物26。