[發(fā)明專利]鋁硅系合金及其生產(chǎn)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410092855.1
• 申請日: 2014-03-13
• 公開（公告）號: CN104911413A
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉金;鄭華偉
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市中興康訊電子有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02
• 代理公司: 北京安信方達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11262
• 代理人: 解婷婷;龍洪

1.一種鋁硅系合金，其特征在于，按重量百分比計，包括以下組分：硅7.5%-10.2%，鎂0.35%-0.60%，鈦0.10%-0.25%，硼0.010%-0.025%，銅1.5%-2.5%，鋁余量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁硅系合金，其特征在于，所述硅為7.8%-9.1%，所述鎂為0.40%-0.50%，所述鈦為0.15%-0.20%，所述硼為0.015%-0.020%，所述銅為1.6%-2.2%，所述鋁余量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁硅系合金，其特征在于，所述硅為8.2%，所述鎂為0.48%，所述鈦為0.20%，所述硼為0.02%，所述銅為2.2%，所述鋁余量。

4.一種鋁硅系合金的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：

按照元素的重量百分比為硅7.5%-9.6%，鎂0.35%-0.55%，鈦0.10%-0.25%，硼0.010%-0.025%，銅1.5%-2.5%，鋁余量進行原材料配比；

對配比后的原材料進行熔煉得到鋁合金溶液，并對鋁合金溶液擠壓鑄造成型形成鋁硅合金零件；

對擠壓鑄造成型后的鋁硅合金零件進行熱處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述對擠壓鑄造成型后的鋁硅合金零件進行熱處理的步驟包括：

對擠壓鑄造成型后的鋁硅合金零件進行溫度527℃±5℃，時長8小時的固溶處理；

采用35℃-60℃的溫水對固溶處理后的鋁硅合金進行冷卻；

對冷卻后的鋁硅合金零件進行溫度154℃±5℃，時長8小時的時效處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述對配比后的原材料進行熔煉得到鋁合金溶液，并對鋁合金溶液擠壓鑄造成型形成鋁硅合金零件的步驟包括：

將配比的原材料按照熔點由低到高依次的加入熔煉爐；

在725℃±5℃的溫度條件下持續(xù)15min對原材料進行精煉處理得到鋁合金溶液；

將得到的鋁合金溶液在690℃±5℃的溫度條件下擠壓鑄造成型形成鋁硅合金零件。

7.一種鋁硅系合金，其特征在于，按重量百分比計，包括以下組分：硅7.5%-10.2%，鎂0.35%-0.60%，鈦0.10%-0.25%，釩0.01%-0.10%，銅1.5%-2.5%，鋁余量。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁硅系合金，其特征在于，所述硅為7.8%-9.1%，所述鎂為0.40%-0.50%，所述鈦為0.15%-0.20%，所述釩為0.015%-0.020%，所述銅為1.6%-2.2%，所述鋁余量。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁硅系合金，其特征在于，所述硅為8.2%，所述鎂為0.48%，所述鈦為0.20%，所述釩為0.015%，所述銅為2.2%，所述鋁余量。

10.一種鋁硅系合金的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：

按照元素的重量百分比為硅7.5%-10.2%，鎂0.35%-0.60%，鈦0.10%-0.25%，釩0.01%-0.10%，銅1.5%-2.5%，鋁余量進行原材料配比；

對配比后的原材料進行熔煉得到鋁合金溶液，并對鋁合金溶液擠壓鑄造成型形成鋁硅合金零件；

對擠壓鑄造成型后的鋁硅合金零件進行熱處理。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述對擠壓鑄造成型后的鋁硅合金零件進行熱處理的步驟包括：

對擠壓成型后的鋁硅合金零件進行溫度527℃±5℃，時長8小時的固溶處理；

采用35℃-60℃的溫水對固溶處理后的鋁硅合金進行冷卻；

對冷卻后的鋁硅合金零件進行溫度154℃±5℃，時長8小時的時效處理。

12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述對配比后的原材料進行熔煉得到鋁合金溶液，并對鋁合金溶液擠壓鑄造成型形成鋁硅合金零件的步驟包括：

將配比的原材料按照熔點由低到高依次的加入熔煉爐；

在725℃±5℃的溫度條件下持續(xù)15min對原材料進行精煉處理得到鋁合金溶液；

將得到的鋁合金溶液在690℃±5℃的溫度條件下擠壓鑄造成型形成鋁硅合金零件。