[發(fā)明專利]一種汽車輪轂單元外圈的自動測量檢具

有效

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• 申請日: 2014-03-14
• 公開（公告）號: CN103831668A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 成劍濤;馮藝暉
• 申請（專利權）人: 力邦測控設備(洛陽)有限公司
• 主分類號: B23Q17/20
• 分類號: B23Q17/20;B23Q15/013
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 時國珍

技術領域

本發(fā)明涉及汽車輪轂單元外圈的測量裝置，具體的說是一種汽車輪轂單元外圈的自動測量檢具。

背景技術

目前，汽車輪轂單元外圈的測量主要有三種方法：（1）、用通用量具對單個參數(shù)逐一進行檢測，這種方法效率低下，人為誤差不可避免。（2）、用專用機械式檢具進行測量，可以測量外圈的某些參數(shù)，但其需要人工計算測量結果，對于每天要檢測幾百件的操作者而言，工作量大，而且這種測量裝置要把跳動、直徑和長度等分開測量，效率低下，且人為原因造成的測量誤差大。（3）、三坐標檢測。這種方法只適用于精測間，并且對環(huán)境有較高的要求，不能實施在線檢測，檢測效率低。高精度的三坐標大部分都是進口產(chǎn)品，采購費用和檢測費用較高。

以上的三種檢測方法存在一個共性問題：檢測完后需要人工根據(jù)測量結果手動調整加工機床的進給，這給自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率提高以及對大批量的產(chǎn)品品質穩(wěn)定和提升帶來了很大困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術利用傳統(tǒng)測量裝置時，檢測效率低、操作者勞動強度大以及企業(yè)對檢測設備的維護成本高等問題，提供一種汽車輪轂單元外圈的自動測量檢具。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案為：一種汽車輪轂單元外圈的自動測量檢具，包括固定在工作臺上的電機和支撐座、以及與電機的驅動器連接的控制器，所述支撐座的上部設有用于容納被測件的套筒，支撐座下部的相對兩側邊對稱設有固定在工作臺上的氣缸、導軌以及與所述導軌配合滑動連接的導軌板，導軌板的一端與氣缸的浮動接頭連接，另一端設有伸入所述套筒內(nèi)部且用于定位被測件的卡塊，所述的控制器控制兩側的氣缸帶動導軌板沿導軌同步移動，實現(xiàn)卡塊對被測件的定位；所述套筒的外圓周面通過滾子連接有轉盤，電機通過同步帶傳動帶動轉盤轉動，通過轉盤帶動被測件在套筒內(nèi)部轉動，所述套筒的內(nèi)圓周面上設有用于檢測被測件的多個測量機構；所述的工作臺上還設有用于檢測被測件轉動圈數(shù)的接近開關和用于接收測量機構信號模塊的顯示面板。

進一步的，上述的卡塊呈L型，卡塊的一側邊伸入到所述套筒的內(nèi)部，且該側邊上設有用于卡接被測件的凹槽，卡塊的另一側邊通過與其螺紋連接的連接板固定在導軌板上。

本發(fā)明的測量機構包括外徑測量儀、內(nèi)徑測量儀和軸向測量裝置。

本發(fā)明的工作臺上還設有用于固定接近開關的開關座。

本發(fā)明的工作原理為：汽車輪轂單元外圈作為被測件。人工或通過機械手將被測件放置到轉盤上，被測件下端的待測部分進入到套筒內(nèi)部中，啟動控制器，控制器控制電機和氣缸工作，氣缸的浮動接頭帶動導軌板移動，最終實現(xiàn)卡塊推動被測件前進到套筒的中心位置，進入到測量狀態(tài)。電機通過同步帶傳動帶動轉盤轉動，同時由接近開關判斷被測件的旋轉圈數(shù)，在旋轉過程中，各測量機構對被測件實時取樣，當被測件旋轉固定圈數(shù)后完成測量，此時，氣缸的浮動接頭帶動導軌板向回移動，人工或機械手取下被測件。測量結果由控制器處理并顯示到顯示面板中，同時根據(jù)測量結果反饋相應的信號到相應的加工機床，指導機床作出相應的進給調整。

本發(fā)明中，汽車輪轂單元的每個外圈的檢測過程用時18~25s，通過調整套筒和卡塊的位置，能夠實現(xiàn)多規(guī)格的外圈檢測。

有益效果：（1）、本發(fā)明通過氣缸帶動導軌板往復移動，以及電機通過同步帶傳動帶動轉盤轉動，二者的自動化控制過程相互配合對汽車輪轂單元外圈實施檢測，避免因人為原因造成的測量誤差，降低操作者的勞動強度和企業(yè)對檢測設備的維護成本；

（2）、本發(fā)明中套筒的內(nèi)圓周壁面上設有用于檢測被測件的多個測量機構，通過轉盤的轉動帶動被測件轉動，能夠同時、快速測量汽車輪轂單元外圈的多個幾何參數(shù)，提高外圈的檢測效率；

（3）、本發(fā)明的各個測量動作及數(shù)據(jù)處理、顯示等均由控制器控制，能方便的進行各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計及處理，可將測量結果自動反饋到加工機床并指導機床作相應的進給調整，即能夠實現(xiàn)與加工機床的無縫對接，實現(xiàn)了外圈加工品質的動態(tài)監(jiān)控及控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1中的測量檢具的俯視圖；

圖3為圖2中多個測量機構的放大圖；

圖4為圖2中沿A-A線的剖視圖。

附圖標記：1、顯示面板，2、轉盤，201、滾子，3、導軌，4、氣缸，5、導軌板，501、連接板，6、卡塊，7、支撐座，701、套筒，8、工作臺，9、主動輪，10、同步帶，11、電機，12、螺紋孔，13、接近開關，14、開關座，15、外徑測量儀，16、內(nèi)徑測量儀，17、軸向測量裝置。

具體實施方式