[發明專利]一種甲酸催化的環氧增塑劑生產的后處理工藝

在審

• 申請號: 201410092310.0
• 申請日: 2014-03-13
• 公開（公告）號: CN103865655A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 駱浩敏;趙忠維;劉曉東
• 申請（專利權）人: 安徽天意環保科技有限公司
• 主分類號: C11C3/00
• 分類號: C11C3/00;C08K5/1515
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務所 34116
• 代理人: 胡敏

技術領域

本發明涉及一種環氧增塑劑的生產工藝，尤其涉及的是一種甲酸催化的環氧增塑劑生產的后處理工藝。

背景技術

現在環氧增塑劑的生產都是用油脂和雙氧水在酸性催化劑作用環氧化下生產而成的，環氧化完成后再進行后處理，除去體系中的酸性催化劑、雙氧水和水才能得到最終產品，現在比較常用的后處理方式就是用堿中和后再加水水洗，最后真空再脫水。

這種通過加堿除去酸的后處理方法存在著一些弊端：加堿會部分皂化油脂，從而使產品收得率降低，而且加堿量過多，產生的皂會部分溶在油脂中，造成油脂渾濁，不僅使產品質量受到影響，而且會出現不易過濾，降低過濾效率，增加過濾鏟板的次數，產品損失增大。而且加堿后水洗不干凈，也會影響產品的體積電阻率等指標。所以用堿除酸的方法存在著一些操作上的弊病，容易受到操作人員的影響，不利于產品的穩定。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種甲酸催化的環氧增塑劑生產的后處理工藝，提高產品的色澤和閃點還有體積電阻率等指標。

本發明是通過以下技術方案實現的，本發明包括以下步驟：

（1）環氧后含酸水的增塑劑先進行沉降分離，除去其中含有的大部分雙氧水、酸性催化劑和水；

（2）然后進行水洗分離，經過兩次離心水洗分離后，環氧增塑劑的含水量降到1～3%，酸值為1.0～2.0；

（3）將步驟（2）中的環氧增塑劑加熱到110～130℃，經過真空氣提塔，在塔內利用水蒸汽將環氧增塑劑中的酸性物質和低沸物帶出，真空度為-0.05～-0.098MPa。

所述步驟（3）中，真空氣提塔的頂端設有真空管進口，底端設有環氧增塑劑出口，上部設有環氧增塑劑進口，下部設有水蒸汽進口。

為實現充分混合，所述環氧增塑劑進口設有環氧增塑劑分布器，水蒸汽進口上設有水蒸汽分布器。

本發明相比現有技術具有以下優點：本發明因為甲酸的沸點低，只有100℃左右，極易揮發，易脫除，使用水蒸汽氣體可以保證油脂不會被氧化，而且能將油脂的一些低沸物和酸帶出，從而提高了產品的色澤，閃點和體積電阻率等指標。

附圖說明

圖1是本發明真空氣提塔的結構示意圖。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

本實施例包括以下步驟：

（1）環氧后含酸水的增塑劑放入酸水沉降罐內先進行沉降分離，除去其中含有的大部分雙氧水、酸性催化劑和水；

（2）然后進行水洗分離，經過兩次離心水洗分離后，環氧增塑劑的含水量降到1%，酸值為1.0；

（3）將步驟（2）中的環氧增塑劑加熱到110℃，經過真空氣提塔，在塔內利用水蒸汽將環氧增塑劑中的酸性物質和低沸物帶出，真空度為-0.05MPa。

如圖1所示，真空氣提塔的頂端設有真空管進口1，底端設有環氧增塑劑出口2，上部設有環氧增塑劑進口3，下部設有水蒸汽進口4。為實現充分混合，所述環氧增塑劑進口3設有環氧增塑劑分布器31，水蒸汽進口4上設有水蒸汽分布器41。

實施例2

本實施例包括以下步驟：

（1）環氧后含酸水的增塑劑放入酸水沉降罐內先進行沉降分離，除去其中含有的大部分雙氧水、酸性催化劑和水；

（2）然后進行水洗分離，經過兩次離心水洗分離后，環氧增塑劑的含水量降到2%，酸值為1.0；

（3）將步驟（2）中的環氧增塑劑加熱到120℃，經過真空氣提塔，在塔內利用水蒸汽將環氧增塑劑中的酸性物質和低沸物帶出，真空度為-0.098MPa。其他實施方式和實施例1相同。

實施例3

本實施例包括以下步驟：

（1）環氧后含酸水的增塑劑放入酸水沉降罐內先進行沉降分離，除去其中含有的大部分雙氧水、酸性催化劑和水；

（2）然后進行水洗分離，經過兩次離心水洗分離后，環氧增塑劑的含水量降到3%，酸值為2.0；

（3）將步驟（2）中的環氧增塑劑加熱到130℃，經過真空氣提塔，在塔內利用水蒸汽將環氧增塑劑中的酸性物質和低沸物帶出，真空度為-0.07MPa。其他實施方式和實施例1相同。

本發明對單純甲酸催化的環氧增塑劑生產有效，因為甲酸的沸點低，只有100℃左右，極易揮發，易脫除。