[發明專利]往復爐排-流化床聯合冷卻器有效
| 申請號: | 201410092261.0 | 申請日: | 2014-03-14 |
| 公開(公告)號: | CN103807853A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 孫立巖;劉國棟;趙飛翔;張天浴;唐青;陸慧林 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | F23C10/18 | 分類號: | F23C10/18;F23H11/08 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 高媛 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 往復 流化床 聯合 冷卻器 | ||
技術領域
本發明涉及一種高溫顆粒物料冷卻器。
背景技術
目前,高溫物料冷卻技術在多個工業領域得到應用,如化工、醫藥、食品、輕工、礦治、動力等工業領域。在運行中待冷卻顆粒物料粒度分布范圍較寬,粒徑差別可以達到十幾毫米,這樣的顆粒物料在進入流化床冷卻器后,大顆粒物料會沉積在流化床底部,變為固定床狀態,無法正常流化和冷卻;過大的空氣速度會使小顆粒物料被氣流攜帶飛走,而且加大了能耗。顆粒粒徑的差別使得顆粒物料所需冷卻室時間不同,而現有的冷卻器對大小顆粒物料采取一起冷卻的方法,使得冷卻效率降低。
發明內容
本發明的目的是提供一種往復爐排-流化床聯合冷卻器,為解決現有的冷卻器對待冷卻顆粒物料直徑范圍適應能力差、顆粒物料不能正常流化、冷卻效率低的問題。
本發明為實現上述目的采取的技術方案是:
方案一:往復爐排-流化床聯合冷卻器,它包括冷卻器主體、進料口、排氣管、排料口,所述進料口、排氣管和排料口均設置在冷卻器主體外部,且進料口與冷卻器主體兩相對應端側壁的其中一端側壁連通,所述排氣管和排料口由上至下設置且均與冷卻器主體兩相對端側壁的另一端側壁連通,所述往復爐排-流化床聯合冷卻器還包括往復爐排、溢流板、擋板、三個冷卻室、三個風室、三個排料管、兩個布風板、多個風帽,所述三個冷卻室分別是冷卻室一、冷卻室二和尾部冷卻室,三個風室分別是風室一、風室二和尾部風室,所述風室二和尾部風室均為流化床風室;
溢流板及擋板均平行于冷卻器主體所述兩相對應端側壁設置且均固定在冷卻器主體內的底板上,溢流板與冷卻器主體所述一端側壁相鄰設置,溢流板與冷卻器主體所述一端側壁之間區域為冷卻室一,往復爐排設置在冷卻室一內,往復爐排的下方設置風室一;溢流板頂端與冷卻器主體頂板之間設有通道一,溢流板上與往復爐排上表面相對應處設有出口一;溢流板與擋板之間區域為冷卻室二,擋板與冷卻器主體所述另一端側壁之間區域為尾部冷卻室,冷卻室二和尾部冷卻室內分別水平設置一布風板,冷卻室二內的布風板下方設置有風室二,尾部冷卻室內的布風板下方設置尾部風室,風室二和尾部風室由進料口向排料口方向由高到低錯落設置,擋板上設有出口二,出口二的高度與冷卻室二的布風板高度相一致,每個布風板上均布加工有多個布風孔,每個布風孔處設有風帽,每個布風板上以及往復爐排的末端分別設置一排料管,排氣管和排料口均設置在尾部冷卻室的布風板上方。
方案二:往復爐排-流化床聯合冷卻器,它包括冷卻器主體、進料口、排氣管、排料口,所述進料口、排氣管和排料口均設置在冷卻器主體外部,且進料口與冷卻器主體兩相對應端側壁的其中一端側壁連通,所述排氣管和排料口由上至下設置且均與冷卻器主體兩相對端側壁的另一端側壁連通,所述往復爐排-流化床聯合冷卻器還包括往復爐排、溢流板、兩個擋板、四個冷卻室、四個風室、四個排料管、三個布風板、多個風帽,所述四個冷卻室分別是冷卻室一、冷卻室二、冷卻室三、尾部冷卻室,四個風室分別是風室一、風室二、風室三、尾部風室,所述風室二、風室三及尾部風室均為流化床風室;
溢流板及兩個擋板均平行于冷卻器主體所述兩相對應端側壁設置且均固定在冷卻器主體內的底板上,溢流板與冷卻器主體所述一端側壁相鄰設置,溢流板與冷卻器主體所述一端側壁之間區域為冷卻室一,往復爐排設置在冷卻室一內,往復爐排的下方設置風室一;溢流板與冷卻器主體頂板之間設有通道一,溢流板上與往復爐排上表面相對應處設有出口一;溢流板和與該溢流板相鄰擋板之間區域為冷卻室二,相鄰兩擋板之間區域為冷卻室三,兩個擋板中余下的一個擋板與冷卻器主體所述另一端側壁之間區域為尾部冷卻室,冷卻室二、冷卻室三和尾部冷卻室內分別水平設置一布風板,冷卻室二內的布風板下方設置有風室二,冷卻室三內的布風板下方設置有風室三,尾部冷卻室內的布風板下方設置尾部風室,風室二、風室三和尾部風室由進料口向排料口方向由高到低錯落設置,與溢流板相鄰的擋板上設有出口二,出口二的高度與冷卻室二的布風板高度相一致,與冷卻器主體所述另一端側壁相鄰的擋板上設有出口三,出口三的高度與冷卻室三的布風板高度相一致,與冷卻器主體所述另一端側壁相鄰的擋板頂端與冷卻器主體頂板之間設有通道二,每個布風板上均布加工有多個布風孔,每個布風孔處設有風帽,每個布風板上以及往復爐排的末端分別設置一排料管,排氣管和排料口均設置在尾部冷卻室的布風板上方。
本發明包含以下有益效果:
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