[發明專利]提取再生纖維素纖維浸漬液半纖的方法以及半纖的應用

無效

• 申請號: 201410091864.9
• 申請日: 2014-03-13
• 公開（公告）號: CN103864961A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 張會平;王鐵英;于捍江;孫林東;么志高;王培榮;陳學江;張浩紅;周殿明;王永喜;張榮生;盧方;鄭東義;劉春華;王興超;金揚;李壯;王秋艷
• 申請（專利權）人: 唐山三友集團興達化纖有限公司
• 主分類號: C08B37/14
• 分類號: C08B37/14
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 王永紅

技術領域

本發明涉及一種以用漿粕、燒堿、二硫化碳為原料生產粘膠纖維的浸漬堿液中半纖的處理方法，特別是涉及一種提取再生纖維素纖維浸漬液半纖的方法以及半纖的應用。

背景技術

傳統再生纖維素纖維生產工藝以漿粕、燒堿、二硫化碳為原料生產粘膠，由于堿液中溶解的半纖直接影響產品得率、生產效率，必須控制堿液中的半纖，傳統方式為透析，由于效率低基本已被淘汰，其次是唐山三友集團興達化纖有限公司首先使用的納濾膜處理技術，由于處理后的半纖并未真正從系統提出，半纖高仍然制約生產，結合超濾分級濃縮和離心分離技術，真正把半纖從堿液系統中提取出來再利用是我們這項技術的關鍵。從某種角度說，堿液中半纖的控制能力，直接決定是否可以使用品級較低的漿粕，從而消除目前因原材料供給不足對產業發展的制約，也為紙制漿行業提供新的應用領域，實現跨行業聯動發展，推動我國粘膠纖維生產技術和造紙制漿行業的共同進步。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術半纖處理能力低、成本高、廢料難處理等缺陷，一式提供一種以膜濃縮加離心方式提取再生纖維素纖維浸漬液半纖，方法簡單易操控的提取再生纖維素纖維浸漬液半纖的方法。二是提供一種半纖的應用。

實現上述目的采用以下方法：

一種提取再生纖維素纖維浸漬液半纖的方法，所述方法是以膜濃縮加離心提取再生纖維素纖維浸漬液半纖的方法，具體步驟包括：

（1）半纖初提：

用軟水稀釋壓榨液：選用壓榨液為原料，加入軟水進行稀釋，

第一次稀釋、濃縮：進料罐注入45%體積壓榨液，然后往進料罐內加入45%液位的軟水，循環后得到含堿濃度為115克/升，半纖濃度為27.5克/升的壓榨液，通過膜濃縮得到含堿濃度為115克/升，半纖濃度為53克/升的濃縮液；

第二次稀釋、濃縮：進料罐剩下45%體積濃縮液，加入45%體積液位的軟水，循環后得到含堿濃度為58克/升，半纖濃度為26.5克/升的壓榨液，通過膜濃縮得到含堿濃度為26.5克/升，半纖濃度為51克/升的濃縮液，液位為45%.濃縮比為50%；

第三次稀釋：進料罐剩下45%體積濃縮液，加入45%液位的軟水，循環后得到含堿濃度為26.5克/升，半纖濃度為25.5克/升的壓液，通過膜濃縮得到含堿濃度為26.5克/升，半纖濃度為65克/升的濃縮液，液位為35%，濃縮比為65%；

（2）離心再提:

將步驟1第三次稀釋得到的黒液放入管式離心機內，管式離心機以一萬六千轉的轉速離心分離高半纖低含堿的堿液，得到半纖固體。

進一步，所述的壓榨液含堿濃度為230克/升，半纖濃度為55克/升。

進一步，所述的膜過濾濃縮半纖到65g/l半纖，氫氧化鈉含量≤30g/l。

將再生纖維素纖維浸漬液半纖固體經H₂SO₄中和除鹽，去除的Na₂SO_4?用于再生纖維素纖維生產酸浴車間調配酸浴，半纖經噴霧干燥用于木糖醇生產。

采用上述技術方案，與現有技術相比，本方法可直接從用漿粕、燒堿、二硫化碳為原料生產粘膠纖維的浸漬堿液中提取出半纖，提取出堿液中的半纖用于其他方面，比如制造木糖醇，系統中半纖量得到控制后有利于粘膠纖維整體生產，并擴大原料的使用范圍，提高成品品質，降低生產成本，整體效能優于現有技術。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步的描述，其生產方法包括如下步驟：?

1、半纖初提（要求制的含堿濃度為30克/升（以下），半纖濃度為65克/升（以上）：

軟水稀釋：選用含堿濃度為230克/升，半纖濃度為55克/升的壓榨液為原料，加入軟水進行稀釋，稀釋三次，濃縮次數三次。具體操作步驟如下:

第一次稀釋、濃縮：按體積計進料罐注入45%液位壓榨液（含堿濃度為230克/升，半纖濃度為55克/升），然后加入45%液位的軟水，循環后得到含堿濃度為115克/升，半纖濃度為27.5克/升的壓液，通過膜濃縮得到含堿濃度為115克/升，半纖濃度為53克/升的濃縮液，液位為45%.濃縮比為50%。

第二次稀釋、濃縮：進料罐剩下45%液位濃縮液，加入45%液位的軟水，循環后得到含堿濃度為58克/升，半纖濃度為26.5克/升的壓液，通過膜濃縮得到含堿濃度為26.5克/升，半纖濃度為51克/升的濃縮液，液位為45%.濃縮比為50%。