[發(fā)明專利]一種驅(qū)鯊劑及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410091818.9 | 申請日: | 2014-03-13 |
| 公開(公告)號: | CN103834189A | 公開(公告)日: | 2014-06-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 許仕海;許永輝;漆天元;楊青松;嚴建鋼;許永田 | 申請(專利權(quán))人: | 湛江市海帆船舶新材料開發(fā)有限公司 |
| 主分類號: | C09B17/02 | 分類號: | C09B17/02;A01N43/60;A01P17/00;A01N37/02 |
| 代理公司: | 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228 | 代理人: | 劉廣生 |
| 地址: | 524000 廣東省湛江市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 驅(qū)鯊劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種驅(qū)鯊劑的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:
(1)磺化
a.在干燥無水的磺化鍋內(nèi)放入發(fā)煙硫酸,再放入總物料量2%的98%硫酸,攪拌4-6分鐘,開啟夾套冷卻水進行冷卻;
b.加入油溶苯胺黑,然后在70-80℃溫度下保持攪拌0.8-1.2小時,同時放掉夾套冷卻水;
c.開夾套用蒸汽進行緩慢升溫,升溫至100-105℃,保溫反應(yīng)4-6小時得到磺化產(chǎn)物;
(2)稀釋中和
a.在稀釋鍋中,放入深井水,將磺化產(chǎn)物逐步細流狀放入進行稀釋,同時進行攪拌;
b.稀釋后于50-70℃攪拌1-1.5小時,攪拌下,慢慢加入粉狀的碳酸鈣進行中和,泡沫多時,用磷酸三丁酯進行消泡;
d.中和至pH=6±0.1時,放料抽濾,50-70℃溫度下抽濾;
(3)抽濾
a.在抽濾桶中放好抽濾布袋,再放好一層濾紙,最后再放上一只濾袋,先用溫水熱一下,抽干,將中和鍋中的中和物料放入抽濾桶進行抽濾,將濾液用泵打至貯料鍋中,反復抽濾數(shù)次,得濾液;
b.用400-500L溫水洗滌濾餅,得洗液;
c.濾液和洗液合并得到合并液,攪拌均勻,進行濃縮;
(4)濃縮
a.將合并液吸入搪玻璃鍋進行濃縮,保持pH小于7;
b.濃縮至體積500-600L,得濃縮純?nèi)玖希缓筮M行烘干;
(5)烘干
a.將濃縮液純?nèi)玖虾蚆F助劑進行混合,進烘房烘干;
b.烘干溫度保持在90-100℃,烘干時間45-50小時,烘干后得到成品染料;
(6)磨粉拼混
a.將成品烘干染料和乙酸銅按比例混合;
b.將混和好的物料磨粉、拼混均勻后即得成品驅(qū)鯊劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驅(qū)鯊劑的制備方法,其特征在于:步驟(1)所述的發(fā)煙硫酸的用量為25-35份,油溶苯胺黑80-120份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驅(qū)鯊劑的制備方法,其特征在于:步驟(1)b所述的加入油溶苯胺黑的加料時間為1-2小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驅(qū)鯊劑的制備方法,其特征在于:步驟(2)所述的磺化產(chǎn)物的加入量為40-50份,深井水的加入量為15-20份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驅(qū)鯊劑的制備方法,其特征在于:步驟(2)所述的碳酸鈣的加入量為30-40份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驅(qū)鯊劑的制備方法,其特征在于:步驟(4)所述的濃縮的濃縮溫度控制在95-100℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驅(qū)鯊劑的制備方法,其特征在于:步驟(5)所述的濃縮液純?nèi)玖虾蚆F助劑的配比為75:10。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種驅(qū)鯊劑的制備方法,其特征在于:步驟(5)所述的助劑為MF助劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驅(qū)鯊劑的制備方法,其特征在于:步驟(6)所述的成品烘干染料:乙酸銅=85:15。
10.一種驅(qū)鯊劑,其特征在于:該驅(qū)鯊劑采用權(quán)利要求1所述方法制備的驅(qū)鯊劑。
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