[發明專利]環保型發泡防火門芯板及制造方法

無效

• 申請號: 201410091501.5
• 申請日: 2014-03-13
• 公開（公告）號: CN103922690A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 俞杰
• 申請（專利權）人: 黑龍江省創二代商貿有限公司
• 主分類號: C04B28/32
• 分類號: C04B28/32;C04B24/42;C04B38/02;C04B111/28
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 李德強

技術領域

?本發明創造涉及一種輕質發泡防火板材，特別是一種可作為防盜門和防火門填充體、建筑防火隔板等技術領域的環保型發泡防火門芯板及制造方法。

背景技術

目前，國內早期生產的防盜門、鋼質進戶門、鋼木門一般選用蜂窩紙作為填充物，蜂窩紙雖然重量輕、生產成本低，但在使用過程中存在以下問題：一是防火性能差，遇火即會燃燒，根本起不到防火的作用；二是容易受潮，遇水會軟化，防水效果差；三是吸音隔音效果及隔熱保溫性能差；四是機械強度低，防盜性能差。防火門一般選用硅酸鈣板夾硅酸鋁棉作為填充物，硅酸鈣板夾硅酸鋁棉雖然有一定的防火性能，也有良好的吸音隔音效果及隔熱保溫性能，但也存在以下問題：一是硅酸鈣板屬低溫耐火材料，遇高溫就會熔化，就起不到防火作用；二是硅酸鋁棉在生產加工過程中產生的粉塵會對人體產生傷害；三是機械強度低，防盜性能差。為此，人們又選用以膨脹珍珠巖為主要材料制成的防火門芯板，但在使用過程中存在使用壽命短，防火防水性能差，生產成本高，機械強度低，且原材料屬無面纖維有害物質，長期與該類物質接觸會對人體和環境構成危害。為此，許多生產廠家及有識之士針對上述問題進行了研究和開發，但至今尚未找到較合理的產品面世。

發明內容

為克服現有技術存在的上述問題，本發明創造的目的是提供一種生產工藝簡單、加工方便、重量輕、機械強度高、防火性能好、隔熱保溫、耐候性強、生產成本低的環保型發泡防火門芯板及制造方法，該制品可廣泛應用于防盜門行業、建筑行業及相關行業。

本發明創造解決其技術問題所采用的技術方案，它包括無機凝膠料、輕質填充劑、輔助添加劑，所述的無機凝膠料包括氧化鎂和氯化鎂，輕質填充劑包括聚碳纖維、發泡門芯板廢料，輔助添加劑包括活性防水劑、擴散劑、膠粘劑、有機硅蛋白發泡劑、高效脫模油，各成份按重量配比為：氧化鎂90-110kg，20%氯化鎂60-90kg，聚碳纖維2-3kg，發泡門芯板廢料25-35kg，活性防水劑1.5-2.5kg，擴散劑0.4-0.6kg，膠粘劑8-12kg，有機硅蛋白發泡劑4-6kg，高效脫模油0.6-1kg。

所述的氧化鎂為輕燒氧化鎂，其細度在200目以上。

所述的發泡門芯板廢料為經機器粉碎處理的加工發泡門芯板的下腳料、報廢的發泡門芯板，其細度在100目以上。

所述的有機硅蛋白發泡劑由高聚合有機硅單體及復合蛋白反應而成。

所述的環保型發泡防火門芯板的制造方法，它包括如下步驟：

(1)、在攪拌容器中按重量配比加入20%氯化鎂溶液之后，加入聚碳纖維、活性防水劑、擴散劑、膠粘劑和高效脫模油進行攪拌，攪拌時間為1-2分鐘；

(2)、按配比加入輕燒氧化鎂和水攪拌2-3分鐘，再加入發泡門芯板廢料攪拌1-2分鐘，制得攪拌均勻的稠狀料漿；

(3)、然后按配比加入有機硅蛋白發泡劑制成的泡沫進行攪拌2-4分鐘，制得攪拌均勻的發泡稠狀料漿；

(4)、用容器將發泡稠狀料漿注入涂過脫模油的成型模具中進行過水化反應，14小時后成型脫模；

(5)、成型脫模后，在常溫常壓下自然養護成為成品。

采用上述技術方案后，與現有技術比較有以下優點和效果。

一是生產工藝簡單、流程短，生產加工方便，投資省、成本低。

二由于有機硅蛋白發泡劑由高聚合有機硅單體及復合蛋白高溫反應而成，具有強制性自主排列、組合氯氧鎂反應晶相功能，氯氧鎂518相晶體率可達到96%以上，生產的產品氣孔小、機械強度高、質量穩定可靠。

三是由于發泡門芯板廢料是主要原料之一，可以變廢為寶，降低生產成本，徹底解決生產廢料占用土地、污染環境的問題。

四是由于能有效控制游離氯離子的含量，含量可低至2.5%左右，并可對氯離子起到固化作用，使產品反鹵機率低、防水性能好，可大大減少對金屬防盜門、防火門的腐蝕，進而提高防盜門和防火門的使用壽命。

五是由于產品氣孔均勻、致密性好，不僅容重輕、強度高，而且有很好的防火性能，燃燒性能達到A級標準。

六是產品附著力好，產品膠合時膠水用量省，膠水用量可節省三分之二。

具體實施方式