[發明專利]一種固廢瓦斯灰、含鋅鐵釩渣綜合回收工藝

有效

• 申請號: 201410091107.1
• 申請日: 2014-03-13
• 公開（公告）號: CN104911356B
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 郭海軍
• 申請（專利權）人: 北京事竟成有色金屬研究所
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B19/00;C22B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種固廢瓦斯灰、含鋅鐵釩渣綜合回收工藝，其特征在于它包含如下步驟：

(1)配料制粒步驟：將固廢瓦斯灰和含鋅鐵釩渣按重量比2∶1～5∶1進行混合，加入焦粉和添加劑后進行制粒，控制出料粒度為6～12mm，經自然干燥16～32h后得到前驅體；所述的添加劑為工業矽砂、石灰或消石灰中的一種或者幾種組合；所述的固廢瓦斯灰為鋼鐵企業煉鐵高爐所產除塵布袋灰，其主要成分范圍為：Fe20～32％；C15～25％；Zn4-20％；Pb0.03～1.5％；In0.02～0.15％；Bi0.1～1.8％；S0.2～0.6％；CaO3.2～7.8％；SiO₂0.8～10.4％；Al₂O₃2.1～5.8％；所述的含鋅鐵釩渣為鋅冶煉行業高溫高酸黃鉀鐵礬工藝所產浸出渣，其主要成分范圍為：Zn4.5-7.6％；Pb1.5～3.2％；In0.05～0.12％；Fe20～36.3％；Cu0.03～0.16％；Cd0.008～0.03％；As0.5～0.8％；Mn0.6～0.8％；S7.58～12.63％；Ag60～350g/t；

(2)煙化揮發步驟：將上述前驅體在回轉窯內進行煙化揮發，控制反應帶窯溫為1150℃，反應時間4～6h，窯尾溫度400～600℃，窯尾負壓10～50Pa，窯頭鼓風壓力0.05～0.15MPa，反應產生的窯渣由窯頭連續排出，并水淬降溫；反應產生的煙氣由窯尾引風排出；

(3)鐵渣處理步驟：對上述煙化揮發步驟產生的窯渣進行處理，所述窯渣經破碎、球磨后制成礦漿，然后將該礦漿經多級磁選分離，得到含Fe大于65％粗鐵粉和尾礦；其中的尾礦經浮選脫碳和液固分離，得到含碳68％的碳精粉和尾泥，碳精粉可返配料循環使用，尾泥經壓濾脫水后作為環保建材原料；所述浮選脫碳過程所用藥劑，捕收劑為煤油、石油、輕柴油、石蠟、2#油中的一種以上；起泡劑為雜醇、仲辛醇、脂油；調整劑為水玻璃、碳酸鈉、硫化鈉、氫氧化鈉、淀粉、木質素、腐植酸中的一種以上；

(4)煙氣處理步驟：將步驟(2)所產生的煙氣進行處理，所述煙氣依次經重力沉降、冷卻降溫和布袋收塵后進行脫硫、脫硝，并由60m煙囪排放；重力沉降產生的返灰可返回配料制粒步驟以調整元素組分，布袋收塵所收集的煙塵可作為提煉鋅及其他稀貴金屬的原料。