[發(fā)明專利]回收煙氣余熱的跨臨界與亞臨界耦合有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410091071.7 | 申請日: | 2014-03-13 |
| 公開(公告)號: | CN103953403A | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李友榮;王曉瓊;謝凌潔;李曉平;吳雙應(yīng);劉朝 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶大學(xué) |
| 主分類號: | F01K23/04 | 分類號: | F01K23/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 400044 重慶市沙坪*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 回收 煙氣 余熱 臨界 耦合 有機 循環(huán)系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明的名稱是回收煙氣余熱的跨臨界與亞臨界耦合有機朗肯循環(huán)系統(tǒng),屬工業(yè)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。?
背景技術(shù)
我國工業(yè)能源消耗占全國能源消耗的70%以上,特別是在鋼鐵、化工、水泥、有色、建材、石油石化、輕工、煤炭等行業(yè),其不僅能源消耗量大,而且工業(yè)余熱排放量也大,在工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的余熱量占燃料消耗的(17~67)%,其中,可回收利用的余熱資源約占燃料消耗的(10~40)%。然而,目前我國余熱資源的回收利用率僅為33%左右,大部分的余熱資源尚未得到利用,從而導(dǎo)致能源的極大浪費,因此,工業(yè)余熱的回收利用是實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)、緩解能源問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。常用的余熱動力回收利用技術(shù)是以低沸點有機物作為循環(huán)工質(zhì)的有機朗肯循環(huán)(ORC)技術(shù),它能將低品位余熱資源轉(zhuǎn)化為高品位的電能輸出?;镜挠袡C朗肯循環(huán)系統(tǒng)主要由蒸發(fā)器、膨脹機、冷凝器和工質(zhì)循環(huán)泵組成,其具有結(jié)構(gòu)簡單、靈活性高、運行費用低和余熱回收率高等優(yōu)點,很多學(xué)者對基本有機朗肯循環(huán)進(jìn)行了多方面的研究,主要包括工質(zhì)的選擇、性能評價及參數(shù)優(yōu)化等,以及對基本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),或提出跨臨界系統(tǒng)和新型復(fù)合系統(tǒng)等。與傳統(tǒng)的亞臨界有機朗肯循環(huán)相比,跨臨界有機朗肯循環(huán)具有與熱源較好的溫度匹配,使得系統(tǒng)熱效率較高??缗R界有機朗肯循環(huán)存在的問題是,高效率與低壓力不能同時兼得,這就使得余熱回收利用受到設(shè)備材料的限制。而且由于不同工質(zhì)的臨界壓力、臨界溫度及干濕性的不同,使得工質(zhì)的熱力性能在不同的溫區(qū)存在很大的差異。通常情況下,用于有機朗肯循環(huán)技術(shù)的?膨脹機為小型膨脹機,而大多數(shù)小型膨脹機對膨脹壓力比有一定的限制,其中單螺桿膨脹機的最佳壓力比范圍為2~8。顯然,在最佳膨脹壓力比范圍內(nèi),煙氣余熱資源不能充分被利用,系統(tǒng)熱效率低。因此,為了提高膨脹機膨脹效率、最大限度地回收煙氣余熱、充分利用工質(zhì)的熱力性能,采用兩級有機朗肯循環(huán)耦合系統(tǒng)是一種理想的方法。?
基于以上現(xiàn)狀和思想,提出把適用于中、高溫區(qū)的跨臨界有機朗肯循環(huán)和低溫區(qū)的亞臨界有機朗肯循環(huán)進(jìn)行有效耦合的復(fù)合余熱回收系統(tǒng),在兩個子系統(tǒng)中分別采用不同的循環(huán)工質(zhì)。本耦合系統(tǒng)一方面可以有效地降低單螺桿膨脹機膨脹壓力比,提高膨脹效率;另一方面在不同溫區(qū)采用不同的有機工質(zhì),能充分利用工質(zhì)的熱力性能,增加系統(tǒng)凈輸出功,同時降低系統(tǒng)最高壓力。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出回收煙氣余熱的跨臨界與亞臨界耦合有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)。本耦合系統(tǒng)包括跨臨界有機朗肯循環(huán)子系統(tǒng)和亞臨界有機朗肯循環(huán)子系統(tǒng)。該耦合系統(tǒng)一方面可以深度回收利用低溫?zé)煔庥酂?,另一方面可以減小單螺桿膨脹機膨脹壓力比,同時,通過在不同溫區(qū)采用不同的有機工質(zhì),充分利用工質(zhì)的熱力性能,提高系統(tǒng)熱效率,降低系統(tǒng)最高壓力,減小對設(shè)備材料的限制。?
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):?
主要由蒸發(fā)器1、中間換熱器2、單螺桿膨脹機3和4、發(fā)電機5和6、冷凝器7、工質(zhì)循環(huán)泵8和9、預(yù)熱器10、連接管道以及監(jiān)測設(shè)備等組成的回收煙氣余熱的跨臨界與亞臨界耦合有機朗肯循環(huán)系統(tǒng),其特征在于:所述耦合系統(tǒng)以不同的低沸點有機物作為循環(huán)工質(zhì),中溫?zé)煔?200~300℃)在跨臨界有機朗肯循環(huán)子系統(tǒng)的蒸發(fā)器1內(nèi)加熱經(jīng)工質(zhì)循環(huán)泵8升壓后的液態(tài)有機工質(zhì),使工?質(zhì)汽化成為處于超臨界狀態(tài)的蒸汽,然后進(jìn)入膨脹機3對外作功,實現(xiàn)電能輸出。排汽進(jìn)入中間換熱器2被冷凝至飽和液體狀態(tài)后進(jìn)入下一個循環(huán)。在亞臨界有機朗肯循環(huán)子系統(tǒng)中,在中間換熱器2被加熱至飽和蒸汽狀態(tài)的工質(zhì)推動膨脹機4對外作功,實現(xiàn)電能輸出,排汽進(jìn)入冷凝器7被冷凝至飽和液體狀態(tài)后由工質(zhì)循環(huán)泵9升壓、經(jīng)預(yù)熱器10加熱后進(jìn)入下一個循環(huán)過程。?
通過中間換熱器2將跨臨界有機朗肯循環(huán)和亞臨界有機朗肯循環(huán)有效地耦合起來,跨臨界有機朗肯循環(huán)子系統(tǒng)的膨脹機排汽具有較高的溫度,用來對亞臨界有機朗肯循環(huán)子系統(tǒng)的有機工質(zhì)進(jìn)行加熱。在跨臨界有機朗肯循環(huán)和亞臨界有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)中,采用了不同的有機工質(zhì),因此,能充分利用工質(zhì)的熱力性能,提高系統(tǒng)熱效率,降低系統(tǒng)最高壓力,減小對設(shè)備材料的限制。?
跨臨界有機朗肯循環(huán)子系統(tǒng)內(nèi)的工質(zhì)循環(huán)泵8將液態(tài)有機工質(zhì)加壓至超臨界壓力狀態(tài),然后在蒸發(fā)器1內(nèi)被煙氣加熱至超臨界蒸汽狀態(tài),其換熱過程存在溫度滑移,使得有機工質(zhì)的吸熱升溫過程與煙氣放熱降溫過程良好匹配。?
在亞臨界有機朗肯循環(huán)子系統(tǒng)內(nèi)工質(zhì)循環(huán)泵9出口處安裝了預(yù)熱器10,對被升壓的有機工質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱,其熱源為流經(jīng)蒸發(fā)器1后的煙氣,這樣既充分利用了煙氣余熱,又可以有效地增加系統(tǒng)的凈輸出功。?
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