[發(fā)明專利]一種橢球狀、近六邊形板片狀或鼓狀原級(jí)顆粒或其團(tuán)聚體組成的α-氧化鋁粉體的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410090500.9
• 申請日: 2014-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN103910368A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王修慧;殷劍龍;張野
• 申請（專利權(quán)）人: 山東恒通晶體材料有限公司;大連交通大學(xué)
• 主分類號(hào): C01F7/02
• 分類號(hào): C01F7/02;C01F7/30;C01F7/32
• 代理公司: 濟(jì)南智圓行方專利代理事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37231
• 代理人: 王立曉

1.一種橢球狀、近六邊形板片狀或鼓狀原級(jí)顆粒或其團(tuán)聚體組成的α-氧化鋁粉體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)稱取含鋁原料A；

(2)向原料A中加入占含鋁原料A質(zhì)量百分含量為0.5%～10％的含氟化合物得到一種混合物B，

在所述含氟化合物作用下進(jìn)行干法礦化預(yù)處理得到的混合物粉狀物稱為前驅(qū)體甲，所述干法礦化預(yù)處理包括混合、攪拌、研磨；

或者向混合物B中加入占混合物B質(zhì)量百分含量10%的添加劑，所述添加劑為液體分散介質(zhì)或pH值調(diào)節(jié)劑或沉淀劑，在含氟化合物作用下進(jìn)行濕法礦化預(yù)處理得到產(chǎn)物C，所述濕法礦化預(yù)處理包括攪拌、分散、混合、水解、溶劑熱、沉淀或重結(jié)晶；將產(chǎn)物C干燥得到前驅(qū)體乙；

(3)將所述前驅(qū)體甲或所述前驅(qū)體乙在一定溫度下礦化熱處理，得到原級(jí)顆粒形貌基本上以橢球狀、近六邊形板片狀或鼓狀為主，或其團(tuán)聚體的α-氧化鋁粉體，得到原級(jí)顆粒或其團(tuán)聚體尺寸范圍為數(shù)十納米（nm）至數(shù)百微米（μm）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，所述含鋁原料A為氧化鋁、水合氧化鋁、氫氧化鋁、鋁醇鹽及其水解產(chǎn)物、鋁的無機(jī)酸鹽和鋁的有機(jī)酸鹽中的一種或幾種的混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中的含氟化合物為氟化鋁、氟化銨、氟化氫、六氟合鋁酸鈉以及它們的水合物中的一種或者幾種的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，所述液體分散介質(zhì)是指水、醇的一種或者兩種的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述制備方法，其特征在于，所述水為蒸餾水、去離子水或離子交換水；所述醇為無毒、無污染、含碳原子數(shù)目為2～8的脂肪醇或低碳醇，所述醇為乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、叔丁醇、伯醇、仲醇或叔醇。

6.根據(jù)權(quán)利要求1—5任一所述制備方法，其特征在于，所述干法礦化預(yù)處理的時(shí)間為0.1～12小時(shí)；所述濕法礦化預(yù)處理的時(shí)間為0.1～12小時(shí)；所述礦化熱處理的時(shí)間為0.1～12小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)劑為氨水、尿素或有機(jī)胺中的一種或者幾種的混合物；沉淀劑為氨水、尿素、碳酸、二氧化碳或草酸中的一種或者幾種的混合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中所述干燥的方式為對流、輻射或熱傳導(dǎo)，干燥溫度為120℃～180℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中所述礦化熱處理的處理溫度為1000℃～1400℃，處理時(shí)間為0.5～6小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述制備方法，其特征在于，所述氧化鋁純度≥95％。