[發明專利]一種低損耗MnZn鐵氧體材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410090307.5
• 申請日: 2014-03-13
• 公開（公告）號: CN103922715A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 高龐;李思秋;陶佳棟;張建明;王育偉;張維
• 申請（專利權）人: 蘇州天源磁業有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 王加嶺

技術領域

本發明涉及軟磁鐵氧體材料領域，具體涉及一種MnZn鐵氧體材料及其制備方法，尤其涉及一種低損耗MnZn鐵氧體材料及其制備方法。

背景技術

伴隨著便攜式移動電子設備的普及，多媒體通信、數字網絡的高速發展，以及電磁兼容和抗電磁干擾等領域的需求，目前對功率MnZn鐵氧體材料提出了更高更新的要求。隨著電子元器件的節能化，希望功率MnZn鐵氧體的損耗越低越好。低損耗MnZn鐵氧體的制備，除選用合適的主配方設計外，合適的微量添加物及其組合也是十分重要的。

中國專利申請（CN02137639.5）、（CN200510033612.1）、（CN200610022471.8）、（CN200910133729.5）、（CN201110260074.5）、（CN201110385076.7）等通過選擇主配方組成、添加劑設計和組合來降低MnZn鐵氧體的損耗，但沒有對TiO₂和SnO₂的組合添加進行詳細研究?，F有的組合添加對降低損耗不夠顯著。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種低損耗MnZn鐵氧體材料及其制備方法，經過該方法得到的MnZn功率鐵氧體，其損耗能夠得到較大幅度的改善，并實現電子器件的節能化，提高可靠性。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種低損耗MnZn鐵氧體材料，由主成分和副成分組成，所述主成分及含量以氧化物計算為：Fe₂O₃?52.4～54.3mol%、ZnO?2～13mol％和MnO余量；按主成分總重量計的副成分為：SiO₂?100～250ppm、CaCO₃?150～1600ppm、Nb₂O₅?50～500ppm、TiO₂?200～1500ppm和SnO₂?200～6000ppm。

在本發明一個較佳實施例中，所述的副成分TiO₂和SnO₂的含量比以氧化物計算為：TiO₂：SnO₂=1：（1-4）。

在本發明一個較佳實施例中，所述的副成分TiO₂和SnO₂含量比以氧化物計算為：TiO₂：SnO₂=1：2。

本發明采用的另一個技術方案是：提供一種低損耗MnZn鐵氧體材料的制備方法，所述的制備方法依次包括下述步驟：

（1）稱取主成分原料進行濕式混合，得到粉料，

（2）將步驟（1）得到的粉料進行預燒，得到預燒料，

（3）在步驟（2）得到的預燒料中加入副成分原料進行濕式砂磨處理，得到料漿，?

（4）在步驟（3）得到的料漿中加入粘結劑進行噴霧造粒并成型，得到成型體，

（5）將步驟（4）得到的成型體在控制氧分壓的條件下、于保溫溫度下燒結，然后在氮氣保護下冷卻至室溫，其中：燒結分為第一升溫階段和第二升溫階段，所述第一升溫階段由室溫升高到700℃，所述第二升溫階段由700℃升高到保溫溫度。

在本發明一個較佳實施例中，所述的保溫溫度為1200～1350℃，燒結時間為0.5～8小時。

在本發明一個較佳實施例中，所述第二升溫階段從700℃升高到保溫溫度的氧分壓濃度為2%以下。

本發明的有益效果是：本發明通過限制材料主成分、副成分組成特別是副成分TiO₂和SnO₂的用量和比例，配合適當的燒結工藝，實現了所提供的鐵氧體磁心，在100℃下的損耗在250?kW/m³以下（測試條件：100kHz/200mT）。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

副成分TiO₂和SnO₂等都為市面上普通的化工原料，不需要采用高純的添加劑。同時可以利用現有的生產設備就能夠實現磁心損耗的降低。低磁心損耗可以提高器件的能量轉換效率，減少發熱，實現了電子器件的節能化，提高了可靠性。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例1