[發明專利]一種射頻同軸電纜的絕緣體

無效

• 申請號: 201410090298.X
• 申請日: 2014-03-13
• 公開（公告）號: CN103865173A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 鄒黎清
• 申請（專利權）人: 蘇州科茂電子材料科技有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/06;H01B3/44;C08K3/34;C08K3/04;C08J9/12
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 王加嶺

技術領域

本發明涉及一種射頻同軸電纜的絕緣體，尤其涉及一種材料發泡度高且均勻，性能全面且穩定的射頻同軸電纜的絕緣體，屬于同軸電纜技術領域。

背景技術

射頻同軸電纜的得名與它的結構相關，同軸電纜是指有兩個同心導體，而導體和屏蔽層又共用同一軸心的電纜。射頻同軸電纜的內導體為金屬實心線，里層絕緣材料可選用聚乙烯、聚丙烯等材料，在里層絕緣材料的外部是另一層環形導體即外導體，外導體大多采用金屬銅絲、鋁絲或合金絲，通過編織或非編織的形式纏繞在里層絕緣材料上，外導體的外部通常采用聚氯乙烯材料進行包覆，形成護套結構。射頻同軸電纜是局域網中最常見的傳輸介質之一，之所以采用上述結構設計，是為了防止外部電磁波干擾正常信號的傳遞，提高信號的傳輸質量。

在現行技術中，射頻同軸電纜的絕緣體大多采用聚乙烯材料，該材料具有良好耐低溫性、耐酸堿侵蝕性、耐吸水性以及高電絕緣性能等優點，但聚乙烯耐環境開裂性和耐熱老化性較差。綜上所述，選用單一材質的聚乙烯絕緣體制得的射頻同軸電纜在一些力學性能方面仍然存在不足，一定程度上降低了射頻同軸電纜的使用性能及應用范圍。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種射頻同軸電纜的絕緣體，該絕緣體材質選配得當，成本適中，制得的絕緣體在使用過程中表現出良好的綜合力學性能，絕緣性能突出，提升了射頻同軸電纜的應用范圍。

本發明是一種射頻同軸電纜的絕緣體，該絕緣體為泡沫絕緣體材料，主要由改性聚丙烯樹脂、成核劑和發泡劑等物料混合配制而成，所述的改性聚丙烯樹脂為聚丙烯和高密度聚乙烯的熔融共混產物，所述的成核劑選用無機類填料，所述的發泡劑選用物理發泡劑。

在本發明一較佳實施例中，所述的改性聚丙烯樹脂中聚丙烯和高密度聚乙烯的質量份數比約為100:6-8。

在本發明一較佳實施例中，所述的成核劑選用的無機類填料可以是滑石粉、云母粉、炭黑粉中的一種。

在本發明一較佳實施例中，所述的成核劑的平均粒徑約為2.5-3.5um。

在本發明一較佳實施例中，所述的成核劑與改性聚丙烯樹脂的質量百分比約為：6%-8%：92%-94%。

在本發明一較佳實施例中，所述的發泡劑選用的物理發泡劑可以是氮氣、二氧化碳、氬氣中的一種。

本發明揭示了一種射頻同軸電纜的絕緣體，該絕緣體選材得當，成本適中，綜合力學性能穩定，絕緣性能突出；同時，其物理發泡過程科學、合理，發泡度高且均勻，使射頻同軸電纜的使用性能更為穩定，應用范圍更為寬廣。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明中提及的射頻同軸電纜的絕緣體，該絕緣體為泡沫絕緣體材料，主要由改性聚丙烯樹脂、成核劑和發泡劑等物料混合配制而成，所述的改性聚丙烯樹脂為聚丙烯和高密度聚乙烯的熔融共混產物，所述的成核劑選用無機類填料，所述的發泡劑選用物理發泡劑。

進一步說明，上述改性聚丙烯樹脂中聚丙烯和高密度聚乙烯的質量份數比約為100:6-8；成核劑選用的無機類填料可以是滑石粉、云母粉、炭黑粉中的一種；成核劑的平均粒徑約為2.5-3.5um；成核劑與改性聚丙烯樹脂的質量百分比約為：6%-8%：92%-94%；發泡劑選用的物理發泡劑可以是氮氣、二氧化碳、氬氣中的一種。

本發明提及的射頻同軸電纜的絕緣體的具體制備過程如下：

a）配制改性聚丙烯樹脂，改性聚丙烯樹脂由聚丙烯和高密度聚乙烯通過共混工藝制備而成，兩者混合的質量份數比約為100:6；配制過程分為兩步：第一步，將聚丙烯和高密度聚乙烯導入煉膠機內進行共混改性，煉膠機轉數約為100rpm，料筒溫度控制在190℃左右，共混時間約為10分鐘；第二步，將共混料通過螺桿擠出機擠出，擠出機螺桿的長徑比為20：1，擠出機料口的溫度為225℃；

b）塑化發泡，制備過程如下：首先，將改性聚丙烯樹脂添加至雙螺桿擠出機中充分攪拌并熔融，料筒溫度控制在220℃-225℃；然后，向料筒內添加成核劑，本實施例選用滑石粉，充分攪拌并塑化，料筒內的壓力控制在200bar左右，塑化時間約為16-17分鐘；最后，向料筒內注入物理發泡劑，本實施例選用氮氣，氮氣注入壓力約為380bar，充分攪拌，使氮氣在熔融料中處于過飽和狀態，攪拌時間控制在30-32分鐘；本實施例中，成核劑與改性聚丙烯樹脂的質量百分比約為：6%：94%；