[發(fā)明專利]一種新型極細(xì)同軸電纜的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410090296.0
• 申請日: 2014-03-13
• 公開（公告）號: CN103871687A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒黎清
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州科茂電子材料科技有限公司
• 主分類號: H01B13/016
• 分類號: H01B13/016
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 王加嶺

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種極細(xì)同軸電纜的制備方法，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、制備工藝簡便的新型極細(xì)同軸電纜的制備方法，屬于極細(xì)同軸電纜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

近年來，隨著手機(jī)、筆記本電腦為代表的消費類電子產(chǎn)品以及通信、醫(yī)療、軍事類電子產(chǎn)品微型化發(fā)展趨勢的不斷加快，性能要求不斷提高，這些產(chǎn)品內(nèi)傳輸各種頻率信號的帶狀電纜、柔性電路板等傳統(tǒng)布線元件迅速被傳輸速率更高、頻帶更寬且抗電磁干擾強(qiáng)的極細(xì)同軸電纜所取代。特別是上世紀(jì)九十年代中期移動通信的普及，更是促進(jìn)了極細(xì)同軸電纜的研發(fā)和規(guī)模生產(chǎn)。

在現(xiàn)行技術(shù)中，極細(xì)同軸電纜大多由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣體、屏蔽體和外皮組成，其制備流程包括：內(nèi)導(dǎo)體的拉絲、管絞，絕緣體的擠包，屏蔽體的纏繞包覆以及外皮的劑包工藝等。綜上所述，極細(xì)同軸電纜的傳統(tǒng)制備工藝工序繁多，制備流程長，成本較高；同時，由于制備環(huán)節(jié)多而導(dǎo)致的誤差，使極細(xì)同軸電纜在性能的穩(wěn)定性方面存在不足，一定程度上限制了極細(xì)同軸電纜高性能的發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型極細(xì)同軸電纜的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，制得的絕緣體層具有絕緣和屏蔽無線電信號的雙重功效，有效的簡化了極細(xì)同軸電纜的制備工藝，減低其生產(chǎn)成本，且制得的極細(xì)同軸電纜性能穩(wěn)定，使用性能優(yōu)良。

本發(fā)明是一種新型極細(xì)同軸電纜的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）制備內(nèi)導(dǎo)體，b）配制糊狀絕緣體料，c）絕緣體層的擠包操作，d）絕緣體層的干燥處理，e）外皮層的包覆。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a）中，內(nèi)導(dǎo)體可選用實心銅線或7-10根直徑約為0.03mm的鍍銀銅合金絲絞合線，內(nèi)導(dǎo)體的直徑約為0.2-0.28mm。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b）中，糊狀絕緣體料的主要成分為：聚氯乙烯樹脂、碳酸鈣粉末、銅粉和相關(guān)助劑；助劑中的增塑劑選用脂類增塑劑DOP和DOA、穩(wěn)定防護(hù)劑選用硬脂酸鈣或硬脂酸鋇、熱穩(wěn)定劑選用硬脂酸、降粘劑選用聚氧乙烯壬烷基苯酚醚、潤滑劑選用聚乙烯蠟或微晶蠟。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的糊狀絕緣體層料的配制過程如下：首先，將原料中的碳酸鈣粉末和銅粉導(dǎo)入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜溫度控制在20℃-30℃，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速控制在100-120r/min，攪拌時間為20-30分鐘；然后，向反應(yīng)釜中添加聚氯乙烯樹脂以及助劑中的增塑劑、穩(wěn)定防護(hù)劑和熱穩(wěn)定劑，反應(yīng)釜溫度控制在30℃-40℃，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸調(diào)至高速檔，轉(zhuǎn)速控制在700-800r/min，攪拌時間為10-12分鐘；最后，向反應(yīng)釜中添加助劑中的降粘劑和潤滑劑，反應(yīng)釜溫度控制在35℃-45℃，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸調(diào)至低速檔，轉(zhuǎn)速控制在35-45r/min，攪拌時間為30-40分鐘。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c）中，糊狀絕緣體料在擠出機(jī)的料筒內(nèi)的溫度控制在40℃左右；糊狀絕緣體料的擠出速度控制在0.3-0.35m/min，糊狀絕緣體料在內(nèi)導(dǎo)體表面的包覆厚度控制在0.1-0.12mm。?

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d）中，將包覆絕緣體層的半成品置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，烘箱溫度控制在60℃-70℃，干燥時間約為30-35分鐘。

本發(fā)明揭示了一種新型極細(xì)同軸電纜的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便、科學(xué)，極細(xì)同軸電纜中的絕緣體層具有絕緣和屏蔽無線電信號的雙重功效，有效的簡化了極細(xì)同軸電纜的結(jié)構(gòu)和制備工藝，有效的控制了生產(chǎn)成本；同時，制得的極細(xì)同軸電纜的各項性能指標(biāo)穩(wěn)定，使用性能突出。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是本發(fā)明實施例新型極細(xì)同軸電纜的制備方法的工序步驟圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發(fā)明實施例新型極細(xì)同軸電纜的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟：a）制備內(nèi)導(dǎo)體，b）配制糊狀絕緣體料，c）絕緣體層的擠包操作，d）絕緣體層的干燥處理，e）外皮層的包覆。

實施例1

本發(fā)明提及的新型極細(xì)同軸電纜的具體制備過程如下：

a）制備內(nèi)導(dǎo)體，內(nèi)導(dǎo)體選用實心銅線，內(nèi)導(dǎo)體的直徑約為0.2-0.24mm；