[發明專利]一種極細同軸電纜用導電涂料

無效

• 申請號: 201410090245.8
• 申請日: 2014-03-13
• 公開（公告）號: CN103865353A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 鄒黎清
• 申請（專利權）人: 蘇州科茂電子材料科技有限公司
• 主分類號: C09D133/12
• 分類號: C09D133/12;C09D5/24
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 王加嶺

技術領域

本發明涉及一種極細同軸電纜用導電涂料，尤其涉及一種成分合理、成本適中、制備工藝科學，且無線電屏蔽能力突出的極細同軸電纜用導電涂料，屬于極細同軸電纜技術領域。

背景技術

近年來，隨著手機、筆記本電腦為代表的消費類電子產品以及通信、醫療、軍事類電子產品微型化發展趨勢的不斷加快，性能要求不斷提高，這些產品內傳輸各種頻率信號的帶狀電纜、柔性電路板等傳統布線元件迅速被傳輸速率更高、頻帶更寬且抗電磁干擾強的極細同軸電纜所取代。特別是上世紀九十年代中期移動通信的普及，更是促進了極細同軸電纜的研發和規模生產。

極細同軸電纜大多由內導體、絕緣體、屏蔽體和外皮組成，屏蔽體是通過金屬絲線采用編織或非編織的方式纏繞絕緣體所得，所形成的網狀屏蔽體結構合理、強度高，且具有一定的無線電屏蔽能力。但是，由于網狀屏蔽體結構上的特點，相互纏繞的金屬絲線之間存在間隙，并不能做到信號的完全屏蔽。在現行技術中，人們通常會在網狀屏蔽體的外側繞包一層幾微米厚的單面復合銅箔，該結構可有效提高信號的屏蔽能力，但單面復合銅箔的制備工藝要求及成本較高，并不適合極細同軸電纜的批量生產。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種極細同軸電纜用導電涂料，該導電涂料成分配置合理，成本適中，通過噴涂工藝成型于屏蔽層外表面以形成導電涂料層，該涂料層強度高、制備工藝簡便，極大的提升了極細同軸電纜對無線電信號的屏蔽能力。

本發明是一種極細同軸電纜用導電涂料，該導電涂料的主要成分及其百分含量配比為：熱塑性丙烯酸樹脂30%-40%、超細銅粉40%-50%，其余為相關助劑。

在本發明一較佳實施例中，所述的導電涂料的主要成分及其百分含量配比為：熱塑性丙烯酸樹脂35%-38%、超細銅粉45%-48%，其余為相關助劑。

在本發明一較佳實施例中，所述的熱塑性丙烯酸樹脂由單體甲基丙烯酸甲酯通過采用引發劑偶氮二異丁腈和溶劑甲苯改性制得。

在本發明一較佳實施例中，所述的超細銅粉的平均粒徑約為80-90um。

在本發明一較佳實施例中，所述的助劑包括稀釋劑、偶聯劑、固化劑等。

本發明揭示了一種極細同軸電纜用導電涂料，該導電涂料成分配置合理，成本適中，可通過噴涂工藝成型于屏蔽層外表面以形成導電涂料層，其所形成的導電涂料層附著能力強、強度高、制備工藝合理、科學，極大的提高了極細同軸電纜對無線電信號的屏蔽能力，具有較高的實用價值。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明中提及的極細同軸電纜用導電涂料，該導電涂料的主要成分及其百分含量配比為：熱塑性丙烯酸樹脂30%-40%、超細銅粉40%-50%，其余為相關助劑。

進一步說明，該導電涂料的主要成分及其百分含量配比為：熱塑性丙烯酸樹脂35%-38%、超細銅粉45%-48%，其余為相關助劑；其中，熱塑性丙烯酸樹脂由單體甲基丙烯酸甲酯通過采用引發劑偶氮二異丁腈和溶劑甲苯改性制得；超細銅粉的平均粒徑約為80-90um；助劑包括稀釋劑、偶聯劑、固化劑等。

本發明提及的極細同軸電纜用導電涂料的具體制備過程如下：

a）配制成膜樹脂，成膜樹脂為熱塑性丙烯酸樹脂，其中，單體甲基丙烯酸甲酯、偶氮二異丁腈和甲苯的質量份數比約為60:220:1；制備過程如下：首先，將60份的單體甲基丙烯酸甲酯和40份的甲苯倒入攪拌桶，攪拌過程中通氮氣，攪拌時間約為1小時；然后，滴加引發劑偶氮二異丁腈，在110℃溫度下攪拌2小時；最后，將攪拌桶溫度降至55℃，添加180份的甲苯進行稀釋，制得成膜樹脂；?

b）預處理銅粉，銅粉表面部分被氧化，因此，需進行如下處理：首先，使用濃度為5%的鹽酸溶液對銅粉進行充分清洗；然后，使用去離子水沖凈；最后，將沖凈的銅粉置于真空箱內進行烘干處理，烘干溫度控制在40℃，烘干后備用；

c）混料配制，導電涂料的混料比例約為：熱塑性丙烯酸樹脂35%、超細銅粉47%，其余為相關助劑，助劑中的稀釋劑選用三元醇，偶聯劑選用硅烷類偶聯劑，固化劑選用二氨基環己烷，三者的質量份數比約為：50:7:6；