[發明專利]一種電熱管半成品與法蘭盤的焊接工藝

無效

• 申請號: 201410090059.4
• 申請日: 2014-03-12
• 公開（公告）號: CN103909353A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 陳問天
• 申請（專利權）人: 無為虹波電器有限公司
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02;B23K9/16;B23K9/235;B23K1/008;B23K26/21
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電熱管制作技術領域，具體說是一種電熱管半成品與法蘭盤的焊接工藝。

背景技術

電熱管在生活中應用比較普遍，在半成品的電熱管與法蘭盤的生產組裝過程中，為了提高半成品電熱管與法蘭盤的安裝質量和生產效率，需要一個優化的工藝流程和操作步驟，而且與半成品電熱管一起焊接安裝在法蘭盤上的還有其他的部件，為了提高不同部件與法蘭盤的連接強度和安裝質量，需要不同的技術參數作指導。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種電熱管半成品與法蘭盤的焊接工藝。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種電熱管半成品與法蘭盤的焊接工藝，該工藝包括以下步驟：

（1）準備：將合格的法蘭盤、套管、螺母柱、鎂棒架、測溫管、半成品電熱管放置在相應的備件框內；

（2）打印標識：在法蘭盤上打印標識，并將測溫管的一端壓扁，之后采用氬弧焊封堵；

（3）點焊加固：按圖紙要求，先將套管點焊在法蘭背面規定的兩管孔位置上，然后通過氬弧焊的方式點焊三點加固，之后將螺母柱、鎂棒架等部件依次與法蘭盤分別通過氬弧焊的方式焊接，再將電熱管半成品、測溫管采用氬弧焊或激光焊的方式依次與法蘭盤分別焊接，同時收緊套管尾部；

（4）釬焊：將法蘭盤背面所有金屬管固定物的根部均打上鎳基焊膏，然后經過光亮爐進行高溫釬焊。

針對不同部件的焊接采取的技術參數不同，具體如下：

（1）點焊機：套管與法蘭盤：320±20V/0.3±0.1MPa；

（2）氬弧焊機：氬氣壓力均為：0.15MPa；

（3）激光焊機：電熱管半成品及測溫管與法蘭盤：190±10A/4.2±0.2ms/14Hz；

（4）光亮爐焊接：電熱管半成品及測溫管與法蘭盤：1065±10℃/28±3Hz。

本發明的有益效果是：本發明提高了半成品電熱管與法蘭盤的焊接安裝強度，提高了半成品電熱管與法蘭盤的焊接效率，不同的焊接部件采用不同的焊接方式和焊接技術參數提高了各個部件與法蘭盤的連接強度，保證了焊接質量。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段和創作特征易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

一種電熱管半成品與法蘭盤的焊接工藝，該工藝包括以下步驟：

（1）準備：將合格的法蘭盤、套管、螺母柱、鎂棒架、測溫管、半成品電熱管放置在相應的備件框內；

（2）打印標識：在法蘭盤上打印標識，并將測溫管的一端壓扁，之后采用氬弧焊封堵；

（3）點焊加固：按圖紙要求，先將套管點焊在法蘭背面規定的兩管孔位置上，然后通過氬弧焊的方式點焊三點加固，之后將螺母柱、鎂棒架等部件依次與法蘭盤分別通過氬弧焊的方式焊接，再將電熱管半成品、測溫管采用氬弧焊或激光焊的方式依次與法蘭盤分別焊接，同時收緊套管尾部；

（4）釬焊：將法蘭盤背面所有金屬管固定物的根部均打上鎳基焊膏，然后經過光亮爐進行高溫釬焊。

針對不同部件的焊接采取的技術參數不同，具體如下：

（1）點焊機：套管與法蘭盤：320±20V/0.3±0.1MPa；

（2）氬弧焊機：氬氣壓力均為：0.15MPa；

（3）激光焊機：電熱管半成品及測溫管與法蘭盤：190±10A/4.2±0.2ms/14Hz；

（4）光亮爐焊接：電熱管半成品及測溫管與法蘭盤：1065±10℃/28±3Hz。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。