[發明專利]一種石膏噴動流化分解工藝

有效

• 申請號: 201410089746.4
• 申請日: 2014-03-12
• 公開（公告）號: CN103818884A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 黃濤;楊守明;羅萬林;張勇;韓道俊;黃彥龍;胡偉;鐘顯剛;王新剛;楊校鈴
• 申請（專利權）人: 四川宏達股份有限公司
• 主分類號: C01B17/77
• 分類號: C01B17/77
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 劉雪蓮;王蕓

1.一種石膏噴動流化分解工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）、在熔硫槽中將硫磺加熱至120℃～150℃，得到液體硫磺；

（2）、液體硫磺經液硫泵喂入液硫氣化爐，與回轉窯尾排出的余熱尾氣進行換熱，使液體硫磺氣化升溫至450℃～750℃，換熱后的余熱尾氣進入二級旋風預熱器；

（3）、料倉內平均粒度為1μm～200μm的石膏生料粉按與余熱尾氣標況體積比為1:?4000～10000的比例，經喂料機喂入一級旋風預熱器與余熱尾氣進行換熱，升溫至50℃～400℃，經過一級旋風預熱器預熱后的生料進入二級旋風預熱器與余熱尾氣進行換熱，升溫至200℃～700℃，經過二級旋風預熱器預熱的生料一部分進入噴動流化床、一部分與噴動流化床排出的固體物料一起進入回轉窯；二級旋風預熱器換熱后排出的余熱尾氣進入一級旋風預熱器換熱；

（4）、燃料在熱風爐內與鼓風機鼓入的空氣混合后充分燃燒，產生的熱煙氣與液硫氣化爐來的硫磺氣體按體積比0.2～10:1混和，消耗掉熱煙氣中的剩余的氧氣，形成600℃～1100℃的含硫蒸氣的混合煙氣，混合煙氣進入噴動流化床；

（5）、經過二級預熱的生料在噴動流化床內與含硫蒸氣的混合煙氣在500℃～1000℃進行噴動流化換熱分解反應，分解反應后的固體物料經溢流口排出；流化床尾氣進入旋風除塵器，分離下的粉料返回噴動流化床；

（6）、步驟5所得的固體物料與步驟3來的預熱石膏生料粉混合，控制混合物料中CaS與CaSO₄摩爾比為1.0～1.5：3送入回轉窯，在800℃～1300℃下反應0.5～5小時，得到含二氧化硫的尾氣和含氧化鈣的固渣。

2.根據權利要求1所述的石膏噴動流化床分解工藝，其特征在于，步驟（5）中噴動流化床排出的尾氣經旋風除塵器凈化，分離出的粉料返回噴動液化床。

3.根據權利要求2所述的石膏噴動流化床分解工藝，其特征在于，經過旋風除塵處理后的尾氣，再經除硫蒸氣處理后，輸送到制備硫酸的裝置中，用于制備硫酸。

4.根據權利要求1所述的石膏噴動流化床分解工藝，其特征在于，步驟（3）中的一級旋風預熱器排出的尾氣輸送到制備硫酸的裝置中，用于制備硫酸。

5.根據權利要求1所述的石膏噴動流化床分解工藝，其特征在于，所述的燃料在熱風爐內與鼓風機鼓入的空氣按空氣過剩5%～15%混合后充分燃燒。

6.根據權利要求1或5所述的石膏噴動流化床分解工藝，其特征在于，所述的燃料在熱風爐內經鼓風機鼓入氧含量25-50%的富氧空氣燃燒產生熱煙氣。

7.根據權利要求1所述的石膏噴動流化床分解工藝，其特征在于，所述的燃料為天然氣、煤氣、液化石油氣、無煙煤、煙煤或高硫煤中的至少一種。

8.根據權利要求7所述的石膏噴動流化床分解工藝，其特征在于，所述燃料為高硫煤。

9.根據權利要求1所述的石膏噴動流化床分解工藝，其特征在于，所述的石膏為磷石膏、脫硫石膏、鹽石膏、氟石膏、檸檬酸石膏、鎳石膏、鈦白粉副產石膏、天然石膏、硬石膏中的至少一種。

10.根據權利要求1所述的石膏噴動流化床分解工藝，其特征在于，如上所述的石膏噴動流化床分解工藝，石膏生料粉為連續投料，石膏生料粉噴動流化分解煅燒系統為連續生產過程。