[發明專利]一種混合型電子卷煙煙液及制備方法

無效

• 申請號: 201410089538.4
• 申請日: 2014-03-12
• 公開（公告）號: CN103876273A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 湯建國;冷思漩;王笛;袁大林;廖曉祥;李壽波;鄭旭東;孟昭宇;牟定榮
• 申請（專利權）人: 紅塔煙草（集團）有限責任公司
• 主分類號: A24B15/00
• 分類號: A24B15/00;A24B15/24
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

技術領域

本發明屬于電子卷煙領域，具體涉及一種混合型電子卷煙煙液及制備方法。

背景技術

電子卷煙是利用電子加熱手段向呼吸系統傳送尼古丁的電子傳送裝置。它有著與傳統卷煙一樣的外觀、與傳統卷煙近似的味道，甚至比一般傳統卷煙的口味要多得多，也像傳統卷煙一樣能吸出煙、吸出味道跟感覺來。電子卷煙沒有傳統卷煙中的焦油、懸浮微粒等其他有害成分，另外，電子卷煙的煙堿溶液經霧化后形成氣溶膠，氣溶膠在空氣中迅速被稀釋，不會形成二手煙。這種集現代微電子技術、生物技術、健康生活理念為一體的電子卷煙，牢牢把握了消費者的心理特點，在短時間內吸引了眾多消費者眼球。

電子卷煙有多種形式，一般都由三部分構成：煙彈、霧化器、煙桿，當前大多數電子卷煙一般由兩部分構成的：電池桿、霧化器煙彈。煙彈或霧化器煙彈是電子卷煙的核心部分之一，煙彈中主要成分為含有煙堿的霧化液。當前大多以煙草為原料采用傳統或現代的提取手段制備成含高煙堿的提取物，然后與煙用香精、去離子水、丙三醇、丙二醇等混合而成含煙堿的霧化液，但這些電子煙的霧化液所產生的煙霧在香氣、口味等方面，與真正的卷煙感覺差距較大，尤其是以各種香精香料調配而成的產品，消費者難以接受或習慣其香氣和口味。這些不足影響了電子卷煙的品質，同時也制約著電子卷煙的普及和流行，而根據混合型卷煙煙絲提取物來制備的電子卷煙煙液尚未見報道。

發明內容

本發明的目的在于針對現有電子卷煙在香氣、口感等抽吸感覺方面的不足，提供一種利用混合型卷煙煙絲提取物制備的電子卷煙煙液，可提高電子卷煙的內在抽吸品質，使電子卷煙更接近傳統卷煙的香氣、口味，更能迎合消費者的需要。

本發明一種混合型電子卷煙煙液及制備方法是通過下列技術方案完成的：該混合型電子卷煙煙液由混合型卷煙煙絲提取物制備而成，包括如下質量配比的組分：混合型卷煙煙絲提取物2-20%，煙用香精1-15%，去離子水1-10%，丙三醇1-20%，余量為丙二醇。

包括如下質量配比的組分：混合型卷煙煙絲提取物5-15%，煙用香精4-10%，去離子水2-6%，丙三醇4-8%，余量為丙二醇。

一種混合型電子卷煙煙液提取物制備方法，其特征在于：所述的混合型卷煙煙絲在40℃烘箱中干燥40min，冷卻至室溫后，用旋風磨粉碎,取100g?粉末置于500mL?三角瓶中，加入250mL去離子水，在60℃條件下，搖床振蕩萃取30min，共萃取3次，合并萃取液，減壓旋轉蒸發濃縮至25mL。

本發明的優點在于以混合型卷煙煙絲提取物為有效成分而制備的混合型電子卷煙煙液，其電子卷煙感官質量與混合型傳統卷煙接近。

具體實施方式

本發明通過以下具體實施例作進一步描述，但并不限制本發明。

該混合型電子卷煙煙油由混合型卷煙煙絲提取物制備而成，各組分按以下重量百分比混勻后制成：混合型卷煙煙絲提取物2-20%，煙用香精1-15%，去離子水1-10%，丙三醇1-20%，余量為丙二醇。優選的質量配比的組分為：混合型卷煙煙絲提取物5-15%，煙用香精4-10%，去離子水2-6%，丙三醇4-8%，余量為丙二醇。提取物制備方法為：混合型卷煙煙絲在40℃烘箱中干燥40min，冷卻至室溫后，用旋風磨粉碎,取100g?粉末置于500mL?三角瓶中，加入250mL去離子水，在60℃條件下，搖床振蕩萃取30min，共萃取3次，合并萃取液，減壓旋轉蒸發濃縮至25mL。

實施例1

利用混合型卷煙煙絲提取物制備的混合型電子卷煙煙液A1，包含如下質量比的組分：混合型卷煙煙絲提取物10%，煙用香精4%，去離子水4%，丙三醇8%，余量為丙二醇。將各原料按比例混合，并于常溫下攪拌30min，使各組分充分混勻。

所述提取物制備方法為：混合型卷煙煙絲在40℃烘箱中干燥40min，冷卻至室溫后，用旋風磨粉碎,取100g?粉末置于500mL?三角瓶中，加入250mL去離子水，在60℃條件下，搖床振蕩萃取30min，共萃取3次，合并萃取液，減壓旋轉蒸發濃縮至25mL，即得到混合型卷煙煙絲提取物。

實施例2

一種利用混合型卷煙煙絲提取物制備的混合型電子卷煙煙液A2，包含如下質量比的組分：混合型卷煙煙絲提取物8%，煙用香精4%，去離子水4%，丙三醇8%，余量為丙二醇。將各原料按比例混合，并于常溫下攪拌30min，使各組分充分混勻。所述提取物制備方法同實施例1。

實施例3