[發(fā)明專利]成型性及光澤優(yōu)異的鐵素體不銹鋼及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410089014.5
• 申請(qǐng)日: 2014-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN104726784A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樸志彥;申東翼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: POSCO公司
• 主分類號(hào): C22C38/50
• 分類號(hào): C22C38/50;C21D8/02
• 代理公司: 北京北翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11285
• 代理人: 鐘守期;張廣育

1.一種成型性及光澤優(yōu)異的鐵素體不銹鋼，其特征在于，

所述不銹鋼包含：0.0005-0.01wt％的C、0.005-0.015wt％的N、0.01-0.20wt％的Si、0.01-0.20wt％的Mn、0.001-0.03wt％的P、0.0001-0.005wt％的S、15.0-17.0wt％的Cr、0.01-0.20wt％的Ni、0.001-0.10wt％的Al、0.10-0.30wt％的Ti、含量為使Nb/Ti的比值成0.1-0.6的Nb、剩余的Fe和其他不可避免的雜質(zhì)，

并滿足下述[式1]及[式2]，

400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb≤5???????????????????[式1]

(Nb/Ti)×(400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb)≤2????[式2]

在[式1]及[式2]中，C、N、P、Si、Nb、及Ti表示各組分的重量比含量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型性及光澤優(yōu)異的鐵素體不銹鋼，其特征在于，

所述不銹鋼的光澤度(GS20°)為1000以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型性及光澤優(yōu)異的鐵素體不銹鋼，其特征在于，

所述不銹鋼的延伸率為35％以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型性及光澤優(yōu)異的鐵素體不銹鋼，其特征在于，

在所述不銹鋼中，將由上述[式1]

400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb算出的值控制在3.7以下，并將由上述[式2](Nb/Ti)×(400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb)算出的值控制在1.32以下。

5.一種成型性及光澤優(yōu)異的鐵素體不銹鋼的制造方法，其特征在于，

制造包含：0.0005-0.01wt％的C、0.005-0.015wt％的N、0.01-0.20wt％的Si、0.01-0.20wt％的Mn、0.001-0.03wt％的P、0.0001-0.005wt％的S、15.0-17.0wt％的Cr、0.01-0.20wt％的Ni、0.001-0.10wt％的Al、0.10-0.30wt％的Ti、含量為使Nb/Ti的比值成0.1-0.6的Nb、剩余的Fe和其他不可避免的雜質(zhì)的板坯，

對(duì)所述板坯實(shí)施熱粗軋、熱精軋、熱軋退火、冷軋、及冷軋退火，

調(diào)節(jié)用于制造所述板坯的鋼液中的組分，使得各組分的含量滿足[式1]及[式2]，

400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb≤5???????????????????[式1]

(Nb/Ti)×(400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb)≤2????[式2]

在[式1]及[式2]中，C、N、P、Si、及Nb表示各組分的重量比含量。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型性及光澤優(yōu)異的鐵素體不銹鋼的制造方法，其特征在于，

在進(jìn)行所述冷軋退火時(shí)，冷軋板的再結(jié)晶溫度是700-900℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的成型性及光澤優(yōu)異的鐵素體不銹鋼的制造方法，其特征在于，

在實(shí)施所述冷軋退火后，為了使冷軋板的光澤度(GS20°)維持在1000以上，不進(jìn)行混酸酸洗過程。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型性及光澤優(yōu)異的鐵素體不銹鋼制造方法，其特征在于，

就用于制造所述板坯的鋼液中的組分而言，將由上述[式1]

400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb算出的值控制在3.7以下，將由上述[式2]的(Nb/Ti)×(400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb)算出的值控制在1.32以下。