[發明專利]地下連續墻基巖成槽預裂爆破方法

有效

• 申請號: 201410089012.6
• 申請日: 2014-03-12
• 公開（公告）號: CN103791786A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 陳強;王家祥;占凡;戴翔;李川湖
• 申請（專利權）人: 中鐵二局股份有限公司
• 主分類號: F42D1/00
• 分類號: F42D1/00;F42D1/055
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 熊曉果;王蕓

技術領域

本發明屬于地鐵車站深基坑施工領域，具體設計地下連續墻基巖成槽預裂爆破方法。

背景技術

城市地鐵施工中，地下連續墻工藝被廣泛應用于深層基坑支護體系的建設?，目前常規地下連續墻成槽工藝主要是通過沖樁機輔助成槽機來完成，這種成槽方式在粘土、砂土以及強風化巖石層等地質條件下有一定的優越性。但是，在中風化、微風化等巖石比較堅硬、巖層厚的地質階段直接采用現有的這種成槽方式進行成墻施工，施工過程中沖孔緩慢，影響施工的速度，容易延誤工期。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中所存在的上述不足，提供一種沖孔速度快、成槽效率高的地下連續墻成槽前的預裂爆破方法。

為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案：

????一種地下連續墻基巖成槽預裂爆破方法，用于地下連續墻成槽前對地下基巖通過爆破方法進行預處理，包括以下步驟：

（1）勘探、布孔：勘探待施工地的地質條件，根據地質情況進行布孔設計；

（2）鉆孔：嚴格按照預先設計的布孔方案，進行鉆孔；

（3）下PVC管：向步驟（2）形成的鉆孔中下放PVC管，用于放置后面裝有藥包的炮棍；

（4）裝起爆藥包：將起爆藥包分節安裝在炮棍里，并且布置每節藥包的起爆線路；

（5）下炮棍：向步驟（3）中已經安裝好的PVC管里放置步驟（4）中裝有起爆藥包的炮棍；

（6）堵塞：檢查炸藥包質量和起爆線路，然后對裝好炸藥的孔口堵塞、密封；

（7）起爆：起爆以上裝在炮棍里的藥包。

作為優選，步驟（2）鉆孔的過程，包括設計爆破施工的中心線和輪廓線，實時跟蹤鉆孔情況以及對鉆孔所在地的地質情況進行記錄，以便調整爆破參數。

作為優選，所述鉆孔包括沿中心線布置的中心孔、邊孔和沿輪廓線布置的邊孔；其中，沿中心線布置的中心孔、邊孔，其孔間距離為1.3m，沿輪廓線布置的邊孔，孔間距為0.65m。

作為優選，鉆孔的深度比爆破所需的深度超過0.5米至1米；這樣可以避免在下PVC管、裝炮棍的過程中，碎巖石等落入已經鉆好的孔中，使得孔的實際深度小于爆破施工所需的深度，導致爆破深度不夠。

作為優選，以上所述鉆孔的直徑為110mm。

作為優選，以上所述炮棍為由木棍、竹竿或塑料竿制作而成、用于封裝炸藥的炮筒；采用木棍、竹竿或塑料竿裝炸藥，其材料容易破壞，不會過多影響爆破力度。

作為優選，進行步驟（4）裝藥之前，對藥包進行加工布置四發電雷管，并用塑料薄膜進行密封，采取防水絕緣措施以防漏水造成電雷管拒爆。

作為優選，在步驟（4）中，裝藥時，在最底層的藥包底部加設抽芯巖樣，該抽芯巖樣配重為3kg-5kg，加設該抽芯巖樣，在向孔里下炮棍的過程中能夠起到比較準確定位的作用。

作為優選，單次爆破中，炸藥單耗量的平均值為k=3.03kg/m^3。

作為優選，在步驟（6）中采用機械制作的粘土炮泥堵塞孔口。

作為優選，進行步驟（7）之前，采用沙包、鋼板，并且使用重錘，在安裝好炸藥的孔口周圍設置安全防護措施。

作為優選，在步驟（7）的起爆裝置中，采用非電毫秒導爆管雷管來起爆炸藥包，能夠達到比較好的起爆效果。

作為優選，沿中心線布置的中心孔、邊孔的裝藥后的起爆雷管為段別11或9的毫秒延期電雷管，所述沿輪廓線布置的邊孔裝藥后的起爆雷管為段別1、3、5、7中任意一種毫秒延期電雷管；這樣的布置，能夠有效控制炸彈從外邊孔向中心孔一次起爆的時間差。

本發明的有益效果：

1、與現有的通過直接使用沖樁機和成槽機施工地下連續墻的方法相比，本發明在進行準確成槽前，對中風化、微風化基巖進行預爆破處理，能夠有效地加快地下連續墻的施工速度，同時也能夠避免在中風化、微風化基巖比較硬的地質條件下，直接使用沖樁機成槽而出現沖孔緩慢、偏空等問題。

2、本發明中，通過從邊沿向中心前進的布孔設計，把爆破中的大藥量的齊發起爆，變為小藥量的順序延期間隔起爆，使先爆藥包為后爆藥包制造新的自由面和各種有利的爆破條件，有目的地利用各個微差爆破藥包發出的巖石應力波的相互干擾作用和爆炸氣體壓力的持續作用，使之有效提高巖石的破碎度或延周邊的定向破裂效果，并最大限度地控制爆破沖擊波和地震效應對周邊圍巖的破壞作用。

具體實施方式