[發(fā)明專(zhuān)利]具有耐腐蝕機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的熱水循環(huán)泵

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410088651.0
• 申請(qǐng)日: 2014-03-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103807206A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳永武;王秀芝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 葫蘆島高新泵業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F04D29/10
• 分類(lèi)號(hào): F04D29/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泵，尤其是涉及熱水循環(huán)泵的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

石油企業(yè)生產(chǎn)制造的一種水泵，十幾年來(lái)雖然深受油田用戶好評(píng)，但是近兩年來(lái)由于各大油田為了保護(hù)環(huán)境，節(jié)約水資源，更好降低采油成本，不再使用地下水和清水。注氣鍋爐及冬季采暖全部使用經(jīng)過(guò)處理后的污水，由于污水是開(kāi)采石油時(shí)混在油中的水，經(jīng)過(guò)聯(lián)合站滲加藥劑、再通過(guò)高溫加熱使油水分離，石油進(jìn)入國(guó)家石油管道，剩下大量的污水(水內(nèi)含有少量污油)再次投入油田生產(chǎn)系統(tǒng)，因?yàn)閬?lái)水流量及壓力很不穩(wěn)定，甚至由于水溫過(guò)高時(shí)常產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，所以經(jīng)常造成水泵斷水抽空，至使只具有單機(jī)械密封的水泵密封部件經(jīng)常損壞。

水泵通常來(lái)講是一種最簡(jiǎn)單的通用機(jī)械，葉輪和泵體是利用水利工程學(xué)原理制造而成，葉輪在泵體中通過(guò)泵軸在外力(電動(dòng)機(jī))作用下用高速(?2900/轉(zhuǎn)/分鐘)旋轉(zhuǎn)，水流由泵體前端(水泵入口)?吸入，形成強(qiáng)有力的水流，再?gòu)乃玫纳隙嘶騻?cè)端(水泵出口)吐出，而后端(泵體后蓋)與泵軸交叉，這是水泵漏水漏氣唯一的漏點(diǎn)。因此一臺(tái)水泵的好壞密封部件十分重要，一但密封部件(機(jī)械密封)?損壞水泵就會(huì)漏水漏氣，輕則水泵性能下降，具體表現(xiàn)是流量明顯不足，揚(yáng)程不夠，重則液體(有污染性的腐蝕性、有毒或高溫?zé)崴?泄漏，造成停工停產(chǎn)，污染環(huán)境、甚至傷人，因此，對(duì)熱水循環(huán)泵密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造十分重要。

多年來(lái)熱水循環(huán)泵的密封部件對(duì)于水泵來(lái)說(shuō)是一個(gè)很難解決的課題，目前大多還是用石棉繩或石磨填料壓緊壓住漏水點(diǎn)，結(jié)果是壓緊了回磨軸，壓松了回產(chǎn)生漏水，效果十分不理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是對(duì)熱水循環(huán)密封部件進(jìn)行改造，設(shè)計(jì)了內(nèi)外兩套機(jī)械密封，通過(guò)冷卻水箱壓的壓差或自來(lái)水管路壓力，形成內(nèi)外密封二次相互冷卻，解決由于高溫氣化、斷水抽空而造成密封部件損壞。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，提出如下技術(shù)方案：

一種具有耐腐蝕機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的熱水循環(huán)泵，由泵座12、電動(dòng)機(jī)11、泵體1和泵軸8構(gòu)成，所述電動(dòng)機(jī)11通過(guò)泵軸8驅(qū)動(dòng)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于：

所述泵體1包括外密封4、內(nèi)密封5、后蓋6、軸孔40和冷卻系統(tǒng)7，所述內(nèi)外密封4，5的右端均固定在水泵后蓋6側(cè)壁，另一端均卡緊在泵軸8上，確保對(duì)泵軸8形成兩道密封；其中，所述內(nèi)密封安裝在外密封4內(nèi)，外密封4外的水泵腔室形成第一冷卻室，而內(nèi)外密封之間的尺寸差形成第二冷卻室；

所述冷卻系統(tǒng)7具有兩根冷卻液導(dǎo)管20和冷卻水箱17，通過(guò)冷卻液導(dǎo)管20使所述第二冷卻室與冷卻水箱17連通，對(duì)第二冷卻室注入冷卻水并形成循環(huán)，對(duì)密封件形成保護(hù)。

所述泵體1的后蓋6的內(nèi)外密封之間位置加工冷卻液進(jìn)水孔39和冷卻液回水孔38，所述兩根冷卻液導(dǎo)管20中的一根冷卻液導(dǎo)管20的上端設(shè)置在冷卻水箱17底部，下端為冷卻液回水口19并通過(guò)冷卻液進(jìn)水孔39插入第二冷卻室上方；另一根冷卻液導(dǎo)管20的上端設(shè)置在冷卻水箱17上部，下端為冷卻液進(jìn)水口21并通過(guò)冷卻液回水孔38插入第二冷卻室下方。?

所述內(nèi)外密封5，4是機(jī)械密封，所述機(jī)械密封包括動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間采用壓力接觸，在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持密封狀態(tài)。

所述內(nèi)密封5包括：內(nèi)密封尾座30、內(nèi)密封彈簧32、內(nèi)密封動(dòng)環(huán)33、內(nèi)密封動(dòng)環(huán)金屬外套34、內(nèi)密封動(dòng)環(huán)封水O形圈35、內(nèi)密封靜環(huán)36和橡膠封閉外套37；所述橡膠封閉外套37鑲在泵體后蓋6的軸孔40上，所述泵軸8與內(nèi)密封靜環(huán)36內(nèi)徑松動(dòng)配合插入軸孔40，所述動(dòng)環(huán)橡膠封水0型圈35緊度配合插入并固定在泵軸8上；調(diào)整內(nèi)密封尾座30的安裝點(diǎn)并緊固固定螺絲31，通過(guò)內(nèi)密封彈簧32使內(nèi)密封的動(dòng)、靜環(huán)壓緊。

所述外密封4包括；外密封尾端22、外密封橡膠體24、外密封橡膠體波紋管25、外密封動(dòng)環(huán)26、外密封靜環(huán)28和外密封靜環(huán)橡膠封閉套29，所述動(dòng)環(huán)形狀是是高溫定型成筒式喇叭形，其小端為外密封尾端22，用金屬卡子23通過(guò)機(jī)械擠壓套在泵軸8的外徑上，所述外密封動(dòng)環(huán)26固定在喇叭口上，利用橡膠體波紋管25的彈性與鑲在水泵后蓋6的靜環(huán)磨擦配合。

所述內(nèi)外密封的動(dòng)環(huán)采用不銹鋼、硬質(zhì)合金材料，靜環(huán)采用石墨材料，確保動(dòng)靜環(huán)之間的磨擦配合。

所述水泵后蓋6上設(shè)置與外密封靜環(huán)28對(duì)應(yīng)的外密封靜環(huán)鑲嵌凹槽41，把外密封靜環(huán)鑲嵌在所述凹槽41內(nèi)。

所述內(nèi)密封動(dòng)環(huán)33的外徑32mm，壓緊后長(zhǎng)度35mm；所述外密封動(dòng)環(huán)26內(nèi)徑62mm，內(nèi)腔長(zhǎng)度45mm；所述外密封內(nèi)徑大于內(nèi)密封外徑30mm，形成第二冷卻室。?