[發明專利]基于PLC控制的全自動剪板機液壓系統有效
| 申請號: | 201410088524.0 | 申請日: | 2014-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN103801751A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 王存堂;吳桂林;謝方偉;盛剛;錢開礦;李榮堂;宣芮;任乃飛;張西良;任旭東 | 申請(專利權)人: | 南通恒力重工機械有限公司;江蘇大學 |
| 主分類號: | B23D15/14 | 分類號: | B23D15/14;F15B1/02 |
| 代理公司: | 揚州市錦江專利事務所 32106 | 代理人: | 秦關華 |
| 地址: | 226600 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基于 plc 控制 全自動 板機 液壓 系統 | ||
技術領域
本發明屬于剪板機液壓系統領域,具體為一種基于PLC控制的全自動剪板機液壓系統。
背景技術
?隨著工業的發展,機械產品的自動化程度越來越高,同時現在環境的污染越來越嚴重,節能減排的要求也越來越高,這兩者都給機械產品的設計提出了全新的要求和導向。目前,大型剪板機的自動化程度低,大多采用手動控制和半自動控制,生產效率低下,而且能耗比較大,對環境的污染也比較嚴重,同時剪切板料的質量也不高,只能滿足一般的質量要求。
發明內容
本發明的目的是針對目前大型剪板機自動化程度低,生產效率低下,能耗大等缺點,提供一種剪切質量較高、能耗較低、自動化程度較高的基于PLC控制的全自動剪板機液壓系統。
????實現上述目的的技術方案是:基于PLC控制的全自動剪板機液壓系統,主要包括相同的第一、第二剪切缸、兩臺相同的壓料缸、剪切缸和壓料缸的液壓控制系統以及PLC控制系統;剪切缸和壓料缸的液壓控制系統包括油箱、液壓泵、電機、單向閥、第一壓力表、第二壓力表、先導式溢流閥、二位二通電磁閥、蓄能器、減壓閥、行程開關、溢流閥、二位四通電磁閥和雙液控單向閥;所述電機與液壓泵連接,液壓泵的進油口連接油箱,單向閥的進油口連接液壓泵的出油口,先導式溢流閥的進油口連接單向閥的出油口,先導式溢流閥的出油口連接油箱,先導式溢流閥的外控口連接二位二通電磁閥的進油口,二位二通電磁閥的出油口連接油箱;所述二位四通電磁閥的壓力油口P與單向閥的出油口連接,二位四通電磁閥的回油口T連接油箱,二位四通電磁閥的工作油口A?連接雙液控單向閥的進油口A1,二位四通電磁閥的工作油口B連接雙液控單向閥的進油口A2,雙液控單向閥的工作油口B1連接第一剪切缸的無桿腔,第一剪切缸的有桿腔與第二剪切缸的無桿腔連接,第二剪切缸的有桿腔與雙液控單向閥的工作油口B2連接;所述減壓閥的進油口與單向閥的出油口連接,在減壓閥的進油口與單向閥的出油口之間連接有蓄能器,減壓閥的出油口分別與兩臺壓料缸、溢流閥的進油口以及第二壓力表連接,所述溢流閥的出油口連接油箱,所述兩臺壓料缸為單作用柱塞式液壓缸,其中一臺壓料缸的下部安裝有行程開關;?所述二位二通電磁閥、二位四通電磁閥以及行程開關分別與PLC控制系統連接,實現自動控制。
優化地,所述行程開關為非接觸式行程開關。
優化地,第二剪切缸的有桿腔與雙液控單向閥的工作油口B2之間連接有單向調速閥,所述單向調速閥的進油口與第二剪切缸的有桿腔連接,單向調速閥的出油口與雙液控單向閥的工作油口B2連接。
本發明的有益效果:
???(1)本發明采用PLC控制系統實現系統的精確控制,并且設置有通過PLC控制系統精確控制的非接觸式行程開關,使板料定位更加精準,剪切板料的質量更優。
(2)本發明的兩臺壓料缸設置有蓄能器對壓料缸進行保壓,補償剪切過程中油路的泄漏,降低了能源的消耗,使系統的能耗更低。
(3)本發明的兩臺剪切缸的回油路接有調速閥,使得剪切板料的過程中刀架的下降更加平穩,剪切板料的質量更高。
附圖說明
圖1為本發明的工作原理圖。
具體實施方式
如圖1所示,本發明主要包括相同的第一、第二剪切缸1、2、兩臺相同的壓料缸3、剪切缸和壓料缸的液壓控制系統4以及PLC控制系統5。
剪切缸和壓料缸的液壓控制系統4包括油箱6、液壓泵7、電機8、單向閥9、第一壓力表10、第二壓力表11、先導式溢流閥12、二位二通電磁閥13、蓄能器14、減壓閥15、行程開關16、溢流閥17、單向調速閥20、二位四通電磁閥18和雙液控單向閥19。
電機8與液壓泵7連接,液壓泵7的進油口連接油箱6,單向閥9的進油口連接液壓泵7的出油口,先導式溢流閥12的進油口連接單向閥9的出油口,先導式溢流閥12的出油口連接油箱6,先導式溢流閥12的外控口連接二位二通電磁閥13的進油口,二位二通電磁閥13的出油口連接油箱6。
二位四通電磁閥18的壓力油口P與單向閥9的出油口連接,二位四通電磁閥18的回油口T連接油箱6,二位四通電磁閥18的工作油口A?連接雙液控單向閥19的進油口A1,二位四通電磁閥18的工作油口B連接雙液控單向閥19的進油口A2,雙液控單向閥19的工作油口B1連接第一剪切缸1的無桿腔,第一剪切缸1的有桿腔與第二剪切缸2的無桿腔連接,第二剪切缸2的有桿腔與雙液控單向閥19的工作油口B2連接。
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