[發(fā)明專利]一種彈簧鋼鋼絲拉拔用潤(rùn)滑劑

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410088362.0
• 申請(qǐng)日: 2014-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103897787A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢獻(xiàn)強(qiáng);張俊杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市奧賽鋼線科技有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/04
• 分類號(hào): C10M169/04;C10N30/06;C10N40/24
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王文君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于潤(rùn)滑劑領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲拉拔用的潤(rùn)滑劑組合物。

背景技術(shù)

彈簧鋼鋼絲經(jīng)油淬火回火或水淬火回火熱處理之后具有彈直性能好、強(qiáng)度高、屈強(qiáng)比高和抗松弛性能好等優(yōu)點(diǎn)，是加工各種重要用途彈簧(如發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)彈簧、乘用車(chē)懸架彈簧、離合器彈簧和扭桿彈簧等)的主要材料。彈簧鋼鋼絲前道加工傳統(tǒng)工藝為：彈簧鋼線材經(jīng)硫酸或鹽酸溶液酸洗去除線材表面氧化鐵皮后，采用中溫或高溫磷化方法使其表面附著一層磷化膜作為鋼絲拉拔過(guò)程中潤(rùn)滑劑的載體，然后采用皂粉和硼砂組成的潤(rùn)滑劑（李方成，彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝，金屬制品，2007年10月）。該工藝缺點(diǎn)是酸洗產(chǎn)生大量的廢水、廢氣和廢渣，對(duì)環(huán)境污染較大。

新工藝是采用在線連續(xù)噴丸設(shè)備去除線材表面氧化鐵皮后，無(wú)需任何潤(rùn)滑載體直接用粉狀潤(rùn)滑劑多道次拉拔，且不損傷鋼絲表面，由于新工藝中鋼絲表面無(wú)任何潤(rùn)滑載體，故對(duì)粉狀潤(rùn)滑劑的各項(xiàng)性能要求極高。傳統(tǒng)的粉狀潤(rùn)滑劑以石灰皂、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂組成，拉拔表面無(wú)磷化膜載體彈簧鋼線材時(shí)，極易損傷鋼絲表面，不能滿足彈簧鋼線材噴丸后直接多道次拉拔要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種彈簧鋼鋼絲拉拔用潤(rùn)滑劑。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案為：

一種彈簧鋼鋼絲拉拔用潤(rùn)滑劑，所述彈簧鋼鋼絲拉拔用潤(rùn)滑劑的組分及重量配比為：40%-60%硬脂酸鈣，35%-55%的軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑，5%-8%的極壓添加劑；其中，所述軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑選自氫氧化鈣、二氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈉、硅酸鈉、硼砂、石蠟中的一種或多種。

軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑作為潤(rùn)滑劑的主要成分，含量低于35%，潤(rùn)滑劑的軟化點(diǎn)變化不明顯，潤(rùn)滑劑粘-溫變化大，造成潤(rùn)滑失效，拉拔時(shí)潤(rùn)滑膜脫落，含量高于55%，潤(rùn)滑劑軟化點(diǎn)高于鋼絲變形時(shí)的溫度，潤(rùn)滑劑不軟化，潤(rùn)滑劑不能帶入模具，造成潤(rùn)滑失敗。因此確定含量在35%-55%。更優(yōu)選含量為45%-50%。

其中，所述的極壓添加劑選自二烷基二硫代磷酸鋅、二烷基二硫代磷酸鉬(MoDTP)以及硫磷復(fù)合鹽中的一種。

所述硫磷復(fù)合鹽可以購(gòu)得商品，例如硫磷雙含氮衍生物T305、硫磷酸復(fù)脂胺鹽T307、硼化硫磷酸鈣TB-311等。

優(yōu)選地，所述軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑是由氫氧化鈣、二氧化鈦、硅酸鈉、56℃半精煉石蠟按30-40：2-4：1-2：1的重量比例混合制得。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑的組分及重量配比為46-50%硬脂酸鈣，45-46%的軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑，5-8%的極壓添加劑。

優(yōu)選地，所述極壓添加劑為二烷基二硫代磷酸鉬(MoDTP)。本發(fā)明所述的潤(rùn)滑劑的制備方法，其是將硬脂酸鈣、軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑、極壓添加劑按比例加入混合設(shè)備中，加熱至180℃，熔融反應(yīng)1.5小時(shí)，生成物經(jīng)過(guò)破碎過(guò)篩，選取0.038㎜-2mm的顆粒，得到粉粒狀潤(rùn)滑劑產(chǎn)品。

本發(fā)明所述的潤(rùn)滑劑的應(yīng)用，優(yōu)選為不使用潤(rùn)滑載體的線材拉拔中的應(yīng)用。具體為，采用在線連續(xù)噴丸設(shè)備去除線材表面氧化鐵皮后，無(wú)需任何潤(rùn)滑載體直接使用所述潤(rùn)滑劑，然后進(jìn)行線材的多道次拉拔。

本發(fā)明的有益效果在于：

對(duì)彈簧鋼拉拔潤(rùn)滑劑成分合理選配和組合時(shí)，潤(rùn)滑劑能夠在線材表面形成均勻完整的膜，使用潤(rùn)滑劑的線材表面顏色一致。

本發(fā)明提出的潤(rùn)滑劑，在拉拔過(guò)程中軟化點(diǎn)變化明顯，潤(rùn)滑劑粘-溫變化中，拉拔時(shí)潤(rùn)滑劑帶入模具，能夠滿足拉拔工藝的需求。

本發(fā)明提出的潤(rùn)滑劑,進(jìn)一步提高了潤(rùn)滑劑對(duì)鋼絲表面的保護(hù)能力，拉拔后不影響后續(xù)熱處理，無(wú)毒副作用，在較為惡劣的拉絲條件下可在鋼絲表面形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑膜，穩(wěn)定拉絲過(guò)程，保護(hù)鋼絲表面不產(chǎn)生劃傷。

為了進(jìn)一步提高潤(rùn)滑劑對(duì)鋼絲表面的保護(hù)能力，選用了硫磷系極壓劑，所選極壓劑的原則是不影響后續(xù)熱處理，無(wú)毒副作用，在較為惡劣的拉絲條件下可短時(shí)保護(hù)鋼絲表面不產(chǎn)生劃傷。

產(chǎn)品在55CrSi和60Si2MnA的試驗(yàn)結(jié)果表明，可以滿足拉拔要求，生產(chǎn)的鋼絲表面光潔度提高，沒(méi)有出現(xiàn)劃傷。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例中，若無(wú)特別說(shuō)明，所使用的方法均為本領(lǐng)域常規(guī)的方法。

實(shí)施例1