[發明專利]高壓氣瓶的擠壓制造方法及其所用的收口模具

有效

• 申請號: 201410088263.2
• 申請日: 2014-03-11
• 公開（公告）號: CN104907452B
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 顏永年;張定軍;荊紅;陳振東;黃曉峰
• 申請（專利權）人: 昆山永年先進制造技術有限公司
• 主分類號: B21D51/24
• 分類號: B21D51/24;B21D51/38;B21D37/10
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

本發明公開了一種高壓氣瓶的擠壓制造方法，其步驟如下：步驟一：下料：將原材料（連鑄坯或軋坯）鋸切下料形成氣瓶坯料；步驟二：擠壓成型：將坯料放入擠壓凹模中，擠壓機推動擠壓軸伸入擠壓凹模內，對坯料進行擠壓，坯料形成一端帶底另一端敞口的氣瓶半成品；步驟三：收口擠壓：將半成品放入收口下模內，擠壓機推動收口上模向下運動，對半成品敞口端施加收口壓制力，半成品敞口端向內收縮彎曲形成氣瓶的瓶口，本發明減少了氣瓶的制造工序，提高了加工效率，而且采用該工藝生產的氣瓶減少了瓶頸段，縮短了瓶身的整體高度，便于氣瓶交通運輸，可使用同一臺擠壓機進行擠壓，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及一種高壓氣瓶的制作方法，特別涉及一種高壓氣瓶的擠壓制造方法及其所用的收口模具。

背景技術

目前我國高壓氣瓶的制造工藝一般是采用無縫鋼管旋壓收口和調質處理而制成，是將鋼管的收口段加熱到1000℃-1200℃，對收口段進行補熱控制在此溫度范圍內，用旋壓機主軸爪卡緊鋼管，使其以15-300r/min的轉速旋轉，將旋轉的工作面靠近鋼管收口段外表面，對其進行8-10道次半球形收口旋壓得到半球形瓶頸，再對其進行3-4道次瓶口旋壓得到瓶口，最后進行表面精整旋壓得到所需的氣瓶。此種制造工藝需價格較昂貴的特種鋼管不僅工序繁多，需要配備旋壓機床，而通過此種旋壓方式收口所得的氣瓶增加了瓶肩到瓶口的距離即增加了瓶身的整體高度，為交通運輸方面帶來不便。

發明內容

為了彌補以上不足，本發明提供了一種高壓氣瓶的擠壓制造方法及其所用的收口模具，該高壓氣瓶的擠壓制造方法加工效率高，加工成本低，縮短了瓶身的整體高度，便于運輸。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高壓氣瓶的擠壓制造方法，其步驟如下：

步驟一：下料：將原材料(連鑄坯或軋坯)鋸切下料形成氣瓶坯料；

步驟二：擠壓成型：將坯料放入擠壓凹模中，擠壓機推動擠壓軸伸入擠壓凹模內，對坯料進行擠壓，坯料形成一端帶底另一端敞口的氣瓶半成品；

步驟三：收口擠壓：將半成品放入收口下模內，擠壓機推動收口上模向下運動，對半成品敞口端施加收口壓制力，半成品敞口端向內收縮彎曲形成氣瓶的瓶口。

作為本發明的進一步改進，所述步驟一中的坯料為鋁合金、碳鋼、鈦合金、不銹鋼、高強鋼、紫銅、青銅和黃銅中的一種。

作為本發明的進一步改進，所述步驟二中擠壓方式為垂直反擠壓方式，擠壓凹模為整體模、垂直剖分兩半模或垂直剖分多瓣模。

作為本發明的進一步改進，所述步驟二中擠壓機推動擠壓軸對坯料進行1-5次分步擠壓成形，步驟三中擠壓機推動收口上模對半成品氣瓶進行1-6次分步收口壓制成形。

作為本發明的進一步改進，所述步驟三中形成的氣瓶瓶口形成用于加工M10-M50的螺紋孔的底孔或者形成用于后續焊接瓶口連接部分的瓶肩開口。

作為本發明的進一步改進，所述經過擠壓和收口壓制工序所得的氣瓶瓶口和瓶底處的壁厚大于瓶身處的壁厚。

作為本發明的進一步改進，氣瓶瓶底為軸對稱的各類半球體形底(如半球形、半橢球形)和帶有短翅片的非軸對稱的球體形底。

作為本發明的進一步改進，所述瓶底中央形成用于加工連接螺紋的加厚結構。

作為本發明的進一步改進，所述氣瓶的瓶身截面為圓形和多邊形中的一種，氣瓶瓶身表面可以設有波紋結構。

一種高壓氣瓶的擠壓制造方法中用到的收口模具，包括收口上模和收口下模，收口下模上端形成與氣瓶瓶底外形匹配的球體凹槽，且收口下模外側壁恰與氣瓶瓶身外側壁對齊，收口上模恰能夠套設于收口下模及其上的氣瓶外側，收口上模內側底部形成直徑逐漸收縮的球面結構。