[發明專利]一種化工復合鋼管焊接工藝

有效

• 申請號: 201410087918.4
• 申請日: 2014-03-11
• 公開（公告）號: CN103862141A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 簡逖;董建國;李夕林
• 申請（專利權）人: 中國化學工程第六建設有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235;C21D9/08
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

1.一種化工復合鋼管焊接工藝，其特征在于，步驟如下：

1)預處理鋼管

本工藝所用鋼管包括鋼管本體、內襯管和不銹鋼管。所述鋼管本體為普通碳鋼管；所述內襯管為塑料管，緊貼于所述鋼管本體的內壁；所述不銹鋼管設置在所述鋼管本體的焊接處。

2)鋼管焊接處清洗

(1)用高壓水沖洗待焊接的復合鋼管焊接處；

(2)按下列重量份配成清洗液：烷基芳基硫酸鈉：2～4份、三聚磷酸鈉：1～2份、甘氨酸：3～4.5份、無水硫酸鈉：0.5～1份、聚乙二醇辛基苯基醚：0.01～2份、無水碳酸氫鈉：0.05～0.8份、乙二胺四醋酸二鈉：0.5～1份、純凈水：50份；

(3)將經過步驟2處理過的待焊接復合鋼管工件放入所述清洗液中浸泡15～20分鐘，并用水砂紙打磨所述復合鋼管焊接處，打磨過程在清洗溶液中進行，直到所述復合鋼管焊接處出現金屬光澤；

(4)將經過高壓沖洗后的所述待焊接的復合鋼管焊接處放置在激光窗口正下方，然后發射激光束，使激光束聚焦于距所述復合鋼管焊接處表面垂直距離為1.5mm位置處，使激光直接作用于所述復合鋼管焊接處的表面顆粒，使所述顆粒在激光波作用下與所述復合鋼管焊接處表面分離；

(5)將經過步驟4打磨過的所述復合鋼管工件放置在蒸餾水中進行超聲波清洗，超聲波頻率：80～120Hz，清洗時間：5～10分鐘；

(6)將經過超聲波清洗的所述復合鋼管工件放入烘干箱內烘干，溫度：100～150℃，時間：20～30分鐘；

3)焊接

將經過上述步驟處理過的兩段所述復合鋼管工件放置在平臺上，所述平臺上方設置有鎖止組件以及設置在平臺中部的墊片，所述鎖止組件用來固定住所述復合鋼管工件，所述墊片使得所述復合鋼管工件預留出反拱，待所述復合鋼管工件完成焊接后從所述平臺上拆卸下來后，所述復合鋼管工件可恢復成平直狀態。然后選用不銹鋼焊絲進行氬弧焊焊接得焊接件；焊接時焊接熱輸入量為6.5～10.08KJ/cm，溫度為80～100℃，采用純度≥99.998％氬氣作保護氣體，氬氣的氣流量為12～20L/min，在焊接焊縫的背面用≥99.998％氬氣進行保護，氣流量為10～15L/min；

4)焊接后穩定化處理

將經過上述步驟制得的所述復合鋼管工件放入溫度為350～420℃的電爐中，待所述復合鋼管工件的溫度達到爐內溫度后，使爐內溫度以100～120℃/h速度升溫至850～950℃，在此溫度保溫15～20min，然后再將所述復合鋼管工件從爐內取出后隨即浸入水溫為5～8℃中20～30秒進行水冷即得成品復合鋼管焊接件。

2.根據權利要求1所述的化工復合鋼管焊接工藝，其特征在于，所述鎖止組件包括定位座以及能與所述定位座配合升降調節的鎖止調節件。

3.根據權利要求2所述的化工復合鋼管焊接工藝，其特征在于，所述鎖止調節件為螺桿，所述定位座設有與鎖止調節件進行螺紋配合的螺紋穿設孔。

4.根據權利要求3所述的化工復合鋼管焊接工藝，其特征在于，所述鎖止調節件頂部設有手柄。