[發(fā)明專利]散熱模塊在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410087902.3 | 申請日: | 2014-03-11 |
| 公開(公告)號: | CN104080313A | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊修維 | 申請(專利權(quán))人: | 奇鋐科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H05K7/20 | 分類號: | H05K7/20;H01L23/34;H01L23/42;H01L23/427 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 史霞 |
| 地址: | 中國臺灣新北市*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 散熱 模塊 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種散熱模塊,尤其涉及一種同時具有大面積傳熱及遠端傳熱效果的散熱模塊。
背景技術(shù)
隨現(xiàn)行電子設(shè)備逐漸以輕薄作為標(biāo)榜的之訴求,故各項元件皆須隨之縮小其尺寸,但電子設(shè)備的尺寸縮小伴隨而來產(chǎn)生的熱變成電子設(shè)備與系統(tǒng)改善性能的主要障礙。無論形成電子元件的半導(dǎo)體尺寸不斷地縮小,仍持續(xù)地要求增加性能。
當(dāng)半導(dǎo)體尺寸縮小,結(jié)果熱通量增加,熱通量增加所造成將產(chǎn)品冷卻的挑戰(zhàn)超過僅僅是全部熱的增加,因為熱通量的增加造成在不同時間和不同長度尺寸會過熱,可能導(dǎo)致電子故障或損燬。
故本技術(shù)領(lǐng)域人員為解決上述習(xí)知技術(shù)因散熱空間狹小的問題,故以一種VC(Vapor?chamber)散熱裝置(結(jié)構(gòu))設(shè)置于chip(芯片/體)上方作為散熱使用,為了增加VC內(nèi)的毛細極限,利用銅柱、coating燒結(jié)、燒結(jié)柱、發(fā)泡柱、具孔洞(隙)支撐體等毛細結(jié)構(gòu)用以支撐作為回流道,而上述支撐體的設(shè)計主要是由于微均溫板上、下壁厚較薄(1.5mm以下應(yīng)用),若無支撐體的連結(jié)上、下壁可能會造成熱膨脹,而導(dǎo)致失能。
現(xiàn)有的均溫板為一種面與面的均勻熱傳導(dǎo),主要是由一側(cè)與熱源接觸的受熱面均勻的將熱傳遞到另一側(cè)的冷凝面,其具有較大面積的熱傳導(dǎo),導(dǎo)熱速度及均溫效果快等優(yōu)點,而其缺點在于無法將熱量傳遞至遠端散熱,若熱量無法適時散熱,則容易積熱于發(fā)熱源附近,故此一缺點仍為均溫板的最大缺點。
并現(xiàn)有知技術(shù)也具有熱管與均溫板結(jié)合的結(jié)構(gòu),但因兩者為外部相互焊接組合,而外部焊接將會產(chǎn)生焊接熱阻的情事發(fā)生,另外,當(dāng)進行熱傳導(dǎo)時又因工作流體于均溫板內(nèi)的汽液循環(huán)由蒸發(fā)區(qū)蒸發(fā)至冷凝區(qū)冷凝,其熱量先于均溫板進行后,始得以將熱量傳遞給與其相互焊接的熱管,故效果有限。
發(fā)明內(nèi)容
因此,為有效解決上述問題,本發(fā)明的主要目的在于提供一種可提升散熱效能的散熱模塊。
為達上述目的,本發(fā)明提供一種散熱模塊,包括:一第一熱傳元件,具有一第一腔室,該第一腔室內(nèi)設(shè)有一第一毛細結(jié)構(gòu);一第二熱傳元件,具有一第二腔室及一傳導(dǎo)部,該第二腔室設(shè)有一第二毛細結(jié)構(gòu),該傳導(dǎo)部被容設(shè)于前述第一腔室內(nèi),并該傳導(dǎo)部的外部設(shè)有一第三毛細結(jié)構(gòu),前述第一、二腔室分別填充有一工作流體。
所述第一熱傳元件具有一吸熱側(cè),該吸熱側(cè)設(shè)于該第一熱傳元件的相反該第一腔室的另一側(cè)。
所述第一、二、三毛細結(jié)構(gòu)可選擇為纖維體及燒結(jié)粉末體及溝槽及親水性涂層及網(wǎng)格體其中任一。
所述第一熱傳元件為一均溫板。
所述第二熱傳元件為一熱管。
所述傳導(dǎo)部設(shè)于該第二熱傳元件的兩端。
所述傳導(dǎo)部設(shè)于該第二熱傳元件的兩端之間。
更具有一散熱元件,與前述第二熱傳元件連接,所述散熱元件選擇為一散熱器及一散熱鰭片組其中任一。
所述第一腔室所設(shè)置的第一毛細結(jié)構(gòu)及該傳導(dǎo)部所設(shè)置的第三毛細結(jié)構(gòu),可由纖維體及燒結(jié)粉末體及溝槽及親水性涂層及網(wǎng)格體其中任一選擇使用,但并不局限兩者皆須為相同種類的毛細結(jié)構(gòu),也可為混搭使用。
所述傳導(dǎo)部設(shè)于該第二熱傳元件的兩端,并插接于該第一熱傳元件的第一腔室內(nèi),所述第一、二熱傳元件相互呈垂直。
所述傳導(dǎo)部設(shè)于該第二熱傳元件的兩端之間,并容于該第一熱傳元件的第一腔室內(nèi),所述第一、二熱傳元件相互呈垂直設(shè)置。
所述傳導(dǎo)部外側(cè)表面成形的第三毛細結(jié)構(gòu)得以局部及全部之其中任一設(shè)置的型態(tài)呈現(xiàn)。
所述第二熱傳元件的傳導(dǎo)部是局部與該第一腔室的壁面貼設(shè),并共同界定一蒸發(fā)區(qū)域,所述第一腔室內(nèi)所填充的工作流體完整浸泡所述蒸發(fā)區(qū)域。
通過本發(fā)明的散熱模塊不僅具有大面積的熱傳效果,同時也具有遠端散熱的效果,并因該傳導(dǎo)部也設(shè)有第三毛細結(jié)構(gòu),故進一步大幅提升該散熱模塊整體的熱傳效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明散熱模塊的第一實施例立體圖;
圖2為本發(fā)明散熱模塊的第一實施例組合剖視圖;
圖2a為本發(fā)明散熱模塊的第一實施例組合剖視圖的局部放大圖;
圖3為本發(fā)明散熱模塊的第二實施例的組合剖視圖;
圖4為本發(fā)明散熱模塊的第三實施例的立體組合圖;
圖5為本發(fā)明散熱模塊的第四實施例的組合剖視圖;
圖6為本發(fā)明散熱模塊的第五實施例的組合剖視圖;
圖7為本發(fā)明散熱模塊的第六實施例的立體組合圖;
圖8為本發(fā)明散熱模塊的第七實施例的立體組合圖;
圖9為本發(fā)明散熱模塊的第八實施例的組合剖視圖。
符號說明
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