[發(fā)明專(zhuān)利]單式直管旁通外壓式壓力平衡膨脹節(jié)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410087862.2
• 申請(qǐng)日: 2014-03-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103822041A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫蘭;劉寶平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇鑫晟波紋管有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16L51/03
• 分類(lèi)號(hào): F16L51/03
• 代理公司: 江蘇銀創(chuàng)律師事務(wù)所 32242
• 代理人: 程龍進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膨脹節(jié)應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及單式直管旁通外壓式壓力平衡膨脹節(jié)。

背景技術(shù)

各種工作、生活設(shè)施中管道系統(tǒng)的使用屢見(jiàn)不鮮，為了補(bǔ)償管道由于高溫、高壓引起的熱變形，我們常使用一些膨脹節(jié)來(lái)解決，但是一般的直通式膨脹節(jié)雖然能吸收熱變形，但是不能補(bǔ)償軸向推力，而且體積龐大。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種單式直管旁通外壓式壓力平衡膨脹節(jié)，該膨脹節(jié)有兩個(gè)波紋管，既可以吸收管道因高溫引起的熱變形，又能補(bǔ)償系統(tǒng)中產(chǎn)生的軸向推力，并且本發(fā)明具有剛度小、外形尺寸小的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：?jiǎn)问街惫芘酝ㄍ鈮菏綁毫ζ胶馀蛎浌?jié)，它包括帶拉桿組合的第一波紋管2和密封結(jié)構(gòu)的第二波紋管3，所述第一波紋管2一端與左接管1連接，另一端與所述第二波紋管3連接，所述左接管1的右端有左氣孔10，所述第二波紋管3的另一端與右接管4固定連接，所述第二波紋管3的左右兩端設(shè)有左盲板16、右盲板15，所述右接管4的左端有右氣孔14，外護(hù)套5與限位環(huán)9固定連接，所述外護(hù)套5通過(guò)限位環(huán)9與所述左接管1滑動(dòng)連接，且所述外護(hù)套5封口處設(shè)有密封圈11，所述左接管2外表面上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)立板6，拉桿8通過(guò)所述立板6將所述左接管2和所述外護(hù)套5連接起來(lái)，螺母7將所述拉桿8固定在所述立板6上，軟管13穿過(guò)所述右盲板15、右接管4與所述外護(hù)套5上的疏水口12連接。

進(jìn)一步地，所述第一波紋管2、第二波紋管3為幾何參數(shù)完全相同的波紋原件與接管構(gòu)成的撓性元件。

進(jìn)一步地，所述氣孔10的面積之和等于管道橫截面面積。

進(jìn)一步地，所述軟管13外表層為金屬絲，里層為耐高溫、耐腐蝕的材料制成。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明中帶拉桿的波紋管吸收橫向位移應(yīng)力，而旁通結(jié)構(gòu)的波紋管吸收軸向位移應(yīng)力，這樣由內(nèi)壓引起的軸向推力將不會(huì)傳給管線(xiàn)系統(tǒng)中的設(shè)備、容器、管架等相關(guān)設(shè)施。本發(fā)明還具有剛度小、外形尺寸小的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參照附圖1標(biāo)記說(shuō)明：1、左接管，2、第一波紋管，3、第二波紋管，4、右接管，5、外護(hù)套，6、立板，7、螺母，8、拉桿，9、限位環(huán)，10、左氣孔，11、密封圈，12、疏水口，13、軟管，14、右氣孔，15、右盲板，16、左盲板。

本發(fā)明單式直管旁通外壓式壓力平衡膨脹節(jié)，它包括帶拉桿組合的第一波紋管2和密封結(jié)構(gòu)的第二波紋管3，所述第一波紋管2一端與左接管1連接，另一端與所述第二波紋管3連接，所述左接管1的右端有左氣孔10，所述第二波紋管3的另一端與右接管4固定連接，所述第二波紋管3的左右兩端設(shè)有左盲板16、右盲板15，所述右接管4的左端有右氣孔14，外護(hù)套5與限位環(huán)9密封焊接，所述外護(hù)套5通過(guò)限位環(huán)9與所述左接管1滑動(dòng)連接，且所述外護(hù)套5封口處設(shè)有密封圈11，所述左氣孔10、右氣孔14的面積之和分別等于管道橫截面面積。所述左接管2外表面上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)立板6，拉桿8通過(guò)所述立板6將所述左接管2和所述外護(hù)套5連接起來(lái)，螺母7將所述拉桿8固定在所述立板6上，軟管13穿過(guò)所述右接管與所述外護(hù)套5上的疏水口12連接。所述軟管13外表層為金屬絲，里層為耐高溫、耐腐蝕的材料制成。

本實(shí)施例中，所述第一波紋管2、第二波紋管3為幾何參數(shù)完全相同的波紋原件與接管構(gòu)成的撓性元件。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。