[發明專利]一種紫銅管焊接方法有效
| 申請號: | 201410087782.7 | 申請日: | 2014-03-11 |
| 公開(公告)號: | CN103801847A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 陳金華;宋清波;李均分;羅德鵬 | 申請(專利權)人: | 中國化學工程第六建設有限公司 |
| 主分類號: | B23K31/02 | 分類號: | B23K31/02 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 史霞 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 紫銅 焊接 方法 | ||
技術領域
本發明涉及焊接技術領域,尤其涉及一種紫銅管焊接方法。
背景技術
紫銅具有極高的導電性、導熱性和優良的塑性,導熱性高使局部加熱的條件惡化,熱量不能集中,散失快,這要求在焊接之前保證母材的預熱。銅也屬于熱膨脹系數較高的金屬,比低碳鋼高1.5倍,焊接時會產生大的變形或增大焊接應力引起裂紋。另外,銅液流動性好,粘著力差,焊接時難以控制。當溫度在550℃左右時,紫銅的機械性能顯著下降,這也是焊接時產生缺陷的一個原因。此外,紫銅的焊接中,焊縫及熔合區均易產生氣孔,其主要原因與氫的溶解度下降和冶金過程中氫和氧的反應有關。
發明內容
針對上述技術問題,本發明設計開發了一種紫銅管焊接方法,目的在于提高紫銅管的焊接強度和密封性,同時減少焊接部位氣孔的產生,改善焊接紫銅管的質量。
本發明提供的技術方案為:
一種紫銅管焊接方法,包括:
步驟一、清理待焊接的紫銅管表面;
步驟二、對待焊接的紫銅管的坡口及兩端進行預熱;
步驟三、將待焊接的紫銅管豎直放置,將一卡置裝置安裝在待焊接的紫銅管的坡口處,所述卡置裝置以可繞紫銅管表面滑動,并將兩根待焊接的紫銅管初步固定的方式設置,所述卡置裝置上設置有焊槍的進出口,當焊槍置于所述進出口時,所述卡置裝置與待焊接的紫銅管的外壁形成一個封閉空間,抽真空后,接通電源,加熱待焊接的紫銅管的坡口處,將助焊劑涂布于焊接部位,當助焊劑熔化成液體時,將鉻鎳不銹鋼焊條放在焊接部位,所述卡置裝置沿順時針方向旋轉,對整個紫銅管坡口進行第一次焊接,當焊層厚度為2mm時,停止加熱,并冷卻至200~300℃,旋轉所述卡置裝置,在紫銅管坡口的不同位置分別放入加熱后的銀焊條,所述卡置裝置將銀焊條固定在待焊接的紫銅管的外壁與卡置裝置中間,進行第二次焊接;
步驟四、待銀焊條完全熔化,關閉電源,保溫3~5小時后,將卡置裝置拆除。
優選的是,所述的紫銅管焊接方法中,所述步驟三中,旋轉所述卡置裝置,分別在紫銅管坡口的12點、3點、6點和9點處焊一滴熔滴,加熱銀焊條,所述銀焊條的長度小于待焊接的紫銅管外壁周長的1/4,且大于待焊接的紫銅管外壁周長的1/6,將銀焊條置于涂布好助焊劑的坡口的12點、3點、6點和9點處,用焊槍頭擠壓銀焊條,使不同位置的銀焊條完全熔化至充滿整個焊接部位,繼續轉動所述卡置裝置,并進行補焊,當銀焊層厚度為3mm時停止加熱。
優選的是,所述的紫銅管焊接方法中,所述卡置裝置與所述待焊接的紫銅管的外壁之間設置有2~5mm的間隙,所述待焊接的紫銅管的一端設置有多個固定件,所述多個固定件將所述卡置裝置固定在紫銅管的坡口處,使得所述卡置裝置只能繞所述紫銅管做徑向的旋轉運動而不能進行沿紫銅管的軸向移動。
優選的是,所述的紫銅管焊接方法中,所述卡置裝置上還設置有真空管出口,所述卡置裝置通過真空管與真空泵連接,在接通電源之前,先用真空泵對卡置裝置與待焊接的紫銅管的外壁之間的封閉空間抽真空。
優選的是,所述的紫銅管焊接方法中,所述多個固定件與所述紫銅管可拆卸連接,當紫銅管焊接完成時,拆除所述多個固定件。
優選的是,所述的紫銅管焊接方法中,所述步驟一中,用銅絲輪或不銹鋼絲輪打磨待焊接的紫銅管表面,清除紫銅管表面的氧化膜和油污。
優選的是,所述的紫銅管焊接方法中,所述步驟二中,用氧-乙炔中性焰對待焊接的紫銅管的坡口和兩端30~50mm范圍內進行加熱,加熱溫度為450~480℃。
本發明所述的紫銅管焊接方法中,在對紫銅管進行焊接時,將紫銅管豎直放置,并用卡置裝置固定,所述卡置裝置以只能繞所述紫銅管做徑向的旋轉運動而不能進行沿紫銅管的軸向移動的方式設置,既方便焊接時焊槍的移動,以對紫銅管坡口的不同位置同時實施焊接,避免了分段依次焊接引起的焊縫不齊整,進而影響焊接后紫銅管的密封性;又由于卡置裝置和紫銅管外壁之間封閉空間的作用,焊接時,不同焊接點熔化的銅液不會到處流動,而是沿著焊縫以焊接點為中心向兩側擴散直至與鄰近焊接點的銅液混合在一起,從而將兩根紫銅管緊密焊接,提高了焊接質量。第一層焊接選用鉻鎳不銹鋼焊條實現初步焊接,第二層焊接選用銀焊條進行加固,保證了紫銅管的焊接強度。同時,由于真空泵的設置,保證了卡置裝置和紫銅管外壁之間的封閉空間在焊接期間始終處于真空狀態,減少了焊接部位氣孔的產生。
附圖說明
圖1是本發明所述的紫銅管焊接時的示意圖。
具體實施方式
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