[發明專利]用于反劃加工箱體內壁沉孔的工具及方法

無效

• 申請號: 201410087652.3
• 申請日: 2014-03-11
• 公開（公告）號: CN103894646A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 李志勇;徐衛紅;吳艷
• 申請（專利權）人: 中冶陜壓重工設備有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B51/00;B23B35/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本發明屬于機械設備制造技術領域，涉及一種用于反劃加工箱體內壁沉孔的工具，本發明還涉及一種用于反劃加工箱體內壁沉孔的方法。

背景技術

通常加工箱體內壁沉孔，是將鏜桿通過小孔伸進箱體，在鏜桿上裝單刀，在箱體內壁上鏜出沉孔。這種方式在加工過程中需要對刀、測量、多次調整鏜刀長度，加工過程十分復雜，費時費力，加工效率十分低下，而且加工效果并不理想，遇到空間狹小的箱體時加工將更加困難，甚至無法實施。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于反劃加工箱體內壁沉孔的工具，解決了現有技術中對箱體內壁沉孔加工困難，加工質量難以保證的問題。

本發明的另一目的是提供一種用于反劃加工箱體內壁沉孔的方法，解決了現有技術中對箱體內壁沉孔加工困難，加工質量難以保證的問題。

本發明所采用的技術方案是，一種用于反劃加工箱體內壁沉孔的工具，包括安裝在刀桿工作端的反劃鉆頭，

所述的反劃鉆頭的前端沿軸心設置有盲孔，該盲孔的孔底面到反劃鉆頭尾部端面的尺寸為L1；在反劃鉆頭的尾部開有與盲孔銑通的銑槽；

刀桿工作端的直徑為d，工作端的端頭銑為斜扁，該斜扁沿斜面厚度為C，斜扁根部沿水平方向銑有一段平扁，該段平扁沿平面厚度為E，該段平扁的軸向長度為L2。

本發明所采用的另一技術方案是，一種用于反劃加工箱體內壁沉孔的方法，利用上述的工具，按照以下步驟實施：

步驟1、先將刀桿的錐柄牢靠安裝在機床主軸上，再將刀桿工作端頭從工件的底孔穿入；

步驟2、在工件的內壁一側將反劃鉆頭裝入刀桿工作端頭

先將反劃鉆頭的銑槽沿斜扁方向從刀桿工作端裝入，直至反劃鉆頭盲孔底面F碰到刀桿的P端面位置時，再將反劃鉆頭的銑槽逆時針旋轉至平扁方向，通過L1與L2配合將反劃鉆頭軸向定位在平扁處，實現鎖緊；

步驟3、啟動機床主軸帶動刀桿，刀桿帶動反劃鉆頭旋轉，反劃鉆頭便可在工件的內壁切削加工出沉孔；當沉孔加工好后，反方向旋轉反劃鉆頭，使得銑槽旋轉至斜扁位置將反劃鉆頭退出，即成。

本發明的有益效果是，包括反劃鉆頭及與之配合使用的刀桿，反劃鉆頭直徑按常用沉孔大小設置有不同規格，刀桿按反劃鉆頭大小有不同規格，通過快裝快換多刃方式加工箱體內壁沉孔，可以快速簡便的加工箱體內壁沉孔，降低了加工難度，大大提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本發明裝置的整體結構示意圖；

圖2是圖1中A-A截面結構示意圖；

圖3是本發明裝置中的反劃鉆頭的結構示意圖；

圖4是圖3右端的側視圖（即反劃鉆頭前端的主視圖）；

圖5是本發明裝置中的刀桿結構示意圖；

圖6是圖5中B-B剖視圖結構示意圖；

圖7是本發明方法的具體實施方式示意圖。

圖中，1.反劃鉆頭，2.刀桿，3.錐柄，4.機床主軸，5.工件，6.切削刃，

另外，D為反劃鉆頭1盲孔直徑，F為反劃鉆頭1盲孔孔底面，G為反劃鉆頭1尾部端面，H為反劃鉆頭1銑槽寬度，L1為盲孔的孔底面F到反劃鉆頭1尾部端面G的尺寸，C為斜扁沿斜面厚度，E為平扁沿平面厚度，L2為平扁的軸向長度。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本發明裝置結構是，包括安裝在刀桿2工作端的反劃鉆頭1，反劃鉆頭1設置有不同規格，刀桿2的錐柄3（固定端）夾持固定在機床主軸4中。

如圖3所示，在反劃鉆頭1的前端（朝向加工進給方向）沿軸心設置有盲孔（該盲孔直徑為D），該盲孔的孔底面F到反劃鉆頭1尾部端面G的尺寸為L1；在反劃鉆頭1的尾部開有與盲孔銑通的銑槽（該銑槽寬度為H）。

如圖4所示，反劃鉆頭1的前端設置有多個切削刃6，實施例為順時針方向切削。

如圖5、圖6所示，刀桿2工作端的直徑為d，工作端的端頭銑為斜扁（該斜扁沿斜面厚度為C），斜扁根部沿水平方向銑有一段平扁（該段平扁沿平面厚度為E），該段平扁的軸向長度為L2。

刀桿2尾部的錐柄3，根據所選機床主軸4的錐孔參數選用帶扁尾的莫氏錐柄或者7/24錐度錐柄等形式。

如圖7所示，反劃鉆頭1的刃部朝向刀桿2的錐柄3方向，通過反劃鉆頭1的中心盲孔D與刀桿2工作端外圓套接，D與d配合實現定位。

本發明用于反劃加工箱體內壁沉孔的方法，利用上述的工具，按照以下步驟實施：