[發明專利]一種免漿、免染色滌綸低彈絲的生產工藝

有效

• 申請號: 201410087494.1
• 申請日: 2014-03-11
• 公開（公告）號: CN103866442A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 豆鑫帆;豆樹華
• 申請（專利權）人: 長興圣帆紡織有限公司
• 主分類號: D02G1/02
• 分類號: D02G1/02;D02J1/08;D02J1/22;D01F6/92;D06M15/227;D06M15/53;D06M15/507;D06M101/32
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本發明涉及紡織技術領域，具體涉及一種免漿、免染色滌綸低彈絲的生產工藝。

【背景技術】

隨著生活水平和生活質量的提高，人們對服裝穿著方面的要求也越來越高，棉、麻及普通合成纖維的面料由于其自身特點和固有的局限性，已經不能滿足人們日益增長的需求，如織物的手感要柔軟，懸垂性好，有彈性，干爽細膩等。

傳統織造工藝中上漿染整工序既增加水污染，又帶來較多的物料能源人力的消耗，相關企業需要在環保治污上投入大量的人力物力，使生產成本大大增加，而且由于采用傳統工藝參數，造成滌綸低彈絲成品質量差。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種免漿、免染色滌綸低彈絲的生產工藝，該工藝能夠省去上漿和染色步驟，節約資源消耗，實現環保生產，提升產品品質。

為實現上述目的，本發明提出了一種免漿、免染色滌綸低彈絲的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

a）以預取向絲POY為原料在出絲架上引出，經過切絲器、導絲器和送絲羅拉的輸送至拉伸變形機，在拉伸變形機中進行拉伸和加捻變形加工，得到變形絲；

b）將步驟a）所得的變形絲在低溫聯苯定型熱箱中進行熱定型，再經導絲器引入網絡器中加主網格，完成后從每米網絡節點大于100個的交絡噴嘴中引出，并通過低溫定型；

c）將定型后的絲束通過油輪上油劑；

d）最后進行卷繞即可制得免漿、免染色低彈絲；

作為優選，所述步驟a）中的變形加工溫度為190℃～210℃，所述的變形伸比為1.5～1.9。

作為優選，所述步驟a）中的D/Y比為0.75～1。

作為優選,所述步驟b）中低溫定型溫度低于步驟a）中的變形加工20～30℃。

作為優選，所述步驟b）中網絡器的壓力為0.2～0.5MPa。

作為優選，所述步驟c）的油劑由乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、脂肪醇環氧乙烷、礦物油和聚醚酯抗靜電劑PEE混合而成。

作為優選，所述的油劑中各組分的質量比例為：乙烯-丙烯共聚物：5～7份；聚丁烯：3～4份；脂肪醇環氧乙烷：2～4份；礦物油：40～60份；聚醚酯抗靜電劑PEE：0.5～1份。

作為優選，所述的油劑中各組分的質量比例為：乙烯-丙烯共聚物：5份；聚丁烯：3份；脂肪醇環氧乙烷：2份；礦物油：40份；聚醚酯抗靜電劑PEE：0.5份。

作為優選，所述的油劑中各組分的質量比例為：乙烯-丙烯共聚物：6份；聚丁烯：3.5份；脂肪醇環氧乙烷：3份；礦物油：50份；聚醚酯抗靜電劑PEE：0.8份。

作為優選，所述的油劑中各組分的質量比例為：乙烯-丙烯共聚物：7份；聚丁烯：4份；脂肪醇環氧乙烷：4份；礦物油：60份；聚醚酯抗靜電劑PEE：1份。。

本發明的有益效果：本發明中完成加網格后從每米網絡節點大于100個的交絡噴嘴中引出，使用絲束保持高的網絡牢度及數量，使其能夠順利完成免漿織造，通過采用低溫定型，解決了卷裝致密，絲束間退繞平移產生的抖動粘結等困難，進一步增加產品的抱合性獲得均勻良好的后加工性能，滿足后道高速退繞的要求與現有技術相比，免去了傳統制造工藝中的上漿染色工序，本發明具有環保、節能的優點，同時產品品質優良。

【具體實施方式】

本發明提出了一種免漿、免染色滌綸低彈絲的生產工藝,包括如下步驟：

a）以預取向絲POY為原料在出絲架上引出，經過切絲器、導絲器和送絲羅拉的輸送至拉伸變形機，在拉伸變形機中進行拉伸和加捻變形加工，得到變形絲,所述的變形伸比為1.5～1.9,變形溫度過高，會導致低分子物揮發，產生結焦和粘連，出現僵絲和緊點，絲束中混入低沸點的染料分子和雜質，因此最佳變形加工溫度為190℃～210℃，由于絲束中含有染料分子和雜質，使PET大分子的取向度和結晶度降低，單絲間的摩擦力增大，同時絲束中的微粒使絲束與設備間的摩擦力增大，通過調整D/Y使加捻張力和解捻張力之比，以減少毛絲和僵絲等，最佳D/Y比為0.75～1，；